• page_head_bg

ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන් මෝටර් රථ එන්ජින් පර්යන්ත කොටස්වල භාවිතා කිරීමට කැමති ඇයි?

ඉලෙක්ට්රොනික, මෝටර් කොටස් සහ මෝටර් රථ අමතර කොටස් ප්ලාස්ටික්කරණය හේතුවෙන්, නයිලෝන් කාර්ය සාධනය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය මත ඉහළ අවශ්යතා තබා ඇත.මෙය ඉහළ-උෂ්ණත්ව නයිලෝන් පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය හා යෙදීම සඳහා පෙරවදන විවෘත කළේය.

ඉහළ-ප්‍රවාහ වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ඉහළ-උෂ්ණත්ව නයිලෝන් PPA නව ප්‍රභේදවලින් එකක් වන අතර එය වැඩි අවධානයක් ආකර්ෂණය කර ඇති අතර එය වේගයෙන් වර්ධනය වන සහ වඩාත්ම ලාභදායී නව ද්‍රව්‍යවලින් එකකි.ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන් PPA මත පදනම් වූ වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී සහ ඉහළ ශක්තියකින් යුත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය.විශේෂයෙන්ම මෝටර් රථ එන්ජින් පර්යන්ත නිෂ්පාදන සඳහා, වඩ වඩාත් දැඩි වයස්ගත අවශ්‍යතා සමඟ කටයුතු කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන් ක්‍රමයෙන් මෝටර් රථ එන්ජින් පර්යන්ත ද්‍රව්‍ය සඳහා හොඳම තේරීම බවට පත්ව ඇත.මොකක්දඅද්විතීයඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන් ගැන?

1, විශිෂ්ට යාන්ත්රික ශක්තිය

සාම්ප්‍රදායික ඇලිෆැටික් නයිලෝන් (PA6/PA66) සමඟ සසඳන විට, ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන්ට පැහැදිලි වාසි ඇත, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ මූලික යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ එහි තාප ප්‍රතිරෝධය තුළින් පිළිබිඹු වේ.මූලික යාන්ත්රික ශක්තිය හා සසඳන විට, ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන් පරිශ්රයේ එකම වීදුරු කෙඳි අන්තර්ගතය ඇත.එය මෝටර් රථ සඳහා වඩා සැහැල්ලු විසඳුම් සැපයිය හැකි සාම්ප්රදායික ඇලිෆැටික් නයිලෝන් වලට වඩා 20% වැඩි ය.

1

ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන් වලින් සාදන ලද මෝටර් රථ තාප ස්ථායී නිවාස.

2, අතිශය ඉහළ තාප වයස්ගත කාර්ය සාධනය

1.82MPa හි තාප විරූපණ උෂ්ණත්වයේ පරිශ්‍රය යටතේ, ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන් 30% වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද 280 °C දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, සම්ප්‍රදායික අලිපේර PA66 30% GF 255 °C පමණ වේ.නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා 200 °C දක්වා වැඩි වූ විට, සම්ප්‍රදායික ඇලිෆැටික් නයිලෝන් සඳහා නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපහසු වේ, විශේෂයෙන් එන්ජින් පර්යන්ත නිෂ්පාදන දිගු කාලයක් ඉහළ උෂ්ණත්වයක සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයක පවතී.තෙත් පරිසරයක, සහ එය යාන්ත්රික තෙල්වල විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.

3, විශිෂ්ට මාන ස්ථාවරත්වය

ඇලිෆැටික් නයිලෝන්හි ජල අවශෝෂණ අනුපාතය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ වන අතර සංතෘප්ත ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 5% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනයේ ඉතා අඩු මාන ස්ථායීතාවයක් ඇති වන අතර එය සමහර ඉහළ නිරවද්‍යතා නිෂ්පාදන සඳහා ඉතා නුසුදුසුය.ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන් වල ඇමයිඩ් කාණ්ඩවල අනුපාතය අඩු වේ, ජල අවශෝෂණ අනුපාතය ද සාමාන්ය ඇලිෆැටික් නයිලෝන් වලින් අඩක් වන අතර මාන ස්ථාවරත්වය වඩා හොඳය.

4, විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධය

මෝටර් රථ එන්ජින්වල පර්යන්ත නිෂ්පාදන බොහෝ විට රසායනික කාරක සමඟ සම්බන්ධ වන බැවින්, ඉහළ අවශ්‍යතා ද්‍රව්‍යවල රසායනික ප්‍රතිරෝධය මත තබා ඇත, විශේෂයෙන් පෙට්‍රල්, ශීතකාරක සහ අනෙකුත් රසායනික ද්‍රව්‍යවල විඛාදන බව ඇලිෆැටික් පොලිමයිඩ් මත පැහැදිලි විඛාදන බලපෑමක් ඇති කරන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වය විශේෂ රසායනිකය නයිලෝන්හි ව්‍යුහය මෙම අඩුපාඩුව සම්පූර්ණ කරයි, එබැවින් ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන් පෙනුම එන්ජිමේ භාවිත පරිසරය නව මට්ටමකට ගෙන එයි.

2

ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන් වලින් සාදන ලද මෝටර් රථ සිලින්ඩර හිස් ආවරණ.

මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ යෙදුම්

PPA හට 270°C ට වැඩි තාප විකෘති උෂ්ණත්වයක් සැපයිය හැකි බැවින්, එය මෝටර් රථ, යාන්ත්‍රික සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික/විදුලි කර්මාන්තවල තාප ප්‍රතිරෝධී කොටස් සඳහා කදිම ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වේ.ඒ අතරම, කෙටි කාලීන ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගත යුතු කොටස් සඳහා PPA ද යෝග්ය වේ.

3

ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන් වලින් සාදන ලද වාහන හුඩ්

ඒ සමගම, එන්ජිම අසල ඉන්ධන පද්ධති, පිටාර පද්ධති සහ සිසිලන පද්ධති වැනි ලෝහ කොටස් ප්ලාස්ටික් කිරීම ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම සඳහා තාප සැකසුම් ෙරසින් මගින් ප්රතිස්ථාපනය කර ඇති අතර ද්රව්ය සඳහා අවශ්යතාවයන් වඩාත් දැඩි වේ.පෙර පොදු කාර්ය ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල තාප ප්රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම සහ රසායනික ප්රතිරෝධය තවදුරටත් අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.

මීට අමතරව, ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන් ශ්‍රේණිය ප්ලාස්ටික් වල ප්‍රසිද්ධ වාසි, එනම් සැකසීමේ පහසුව, සිඳලීම, සංකීර්ණ ක්‍රියාකාරී ලෙස ඒකාබද්ධ වූ කොටස් නොමිලේ සැලසුම් කිරීමේ පහසුව සහ බර සහ ශබ්දය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි.

අධික උෂ්ණත්ව නයිලෝන් වලට ඉහළ ශක්තියක්, අධික උෂ්ණත්වයක් සහ අනෙකුත් කටුක පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි බැවින්, එය ඊ සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ.ngine ප්‍රදේශ (එන්ජින් ආවරණ, ස්විච සහ සම්බන්ධක වැනි) සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති (බේරිං කූඩු වැනි), වායු පද්ධති (පිටාර වායු පාලන පද්ධතිය වැනි) සහ වාතය ලබා ගන්නා උපාංග.

කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උෂ්ණත්ව නයිලෝන්හි විශිෂ්ට ගුණාංග පරිශීලකයින්ට බොහෝ ප්‍රතිලාභ ගෙන දිය හැකි අතර, PA6, PA66 හෝ PET/PBT ද්‍රව්‍ය වලින් PPA බවට පරිවර්තනය කිරීමේදී මූලික වශයෙන් අච්චු වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ, එබැවින් එය විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ.පුළුල් අපේක්ෂාවන් ඇත.


පසු කාලය: 18-08-22