නවීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ: මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය, නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය, ඇසුරුම්කරණය.
මිශ්ර කිරීම.
1. මිශ්ර කිරීමේ පරීක්ෂණ හයක්: බිල්පත් කිරීම, ලැබීම, පිරිසිදු කිරීම, බෙදීම, පැද්දීම, මිශ්ර කිරීම.
2. යන්ත්‍ර පිරිසිදු කිරීම: එය A, B, C සහ D ශ්‍රේණි හතරකට බෙදා ඇත, එයින් An ඉහළම (සුමට මතුපිට) යනාදියයි.
3. ද්‍රව්‍ය බෙදාගැනීම: මෙහෙයුමේදී අදාළ අමුද්‍රව්‍ය වරදවා වටහා නොගන්නා බවට සහතික වීම.
4. මිශ්ර කිරීම: සාමාන්ය මිශ්ර කිරීමේ අනුපිළිවෙල: අංශු කුඩු, ටෝනර්.
Ⅱ.පෝෂණය කිරීම.
පරිගණක පාලනය හරහා, බර වෙනස් වීම අනුව හිස් කිරීම පාලනය වේ.
වාසි:
1. ද්රව්යමය සමානුපාතිකයේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම.
2. ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම අඩු කරන්න.
Ⅲ.ඉස්කුරුප්පු ප්ලාස්ටික් කිරීම, නිස්සාරණය, ඇඳීම.
Ⅳ.ජල සිසිලනය (සින්ක්).
නිස්සාරණයෙන් නෙරා ඇති ප්ලාස්ටික් තීරුව සිසිල් කර සිසිල් කරන්න.
Ⅴ.වාතය වියළීම (ජල පොම්පය, වායු පිහිය).
ප්ලාස්ටික් තීරුවෙන් තෙතමනය ඉවත් කර එය වියළන්න.
Ⅵ.කැට ගැසීම.
සාමාන්‍යයෙන්, කැපූ අංශුවල ප්රමාණය 3mm*3mm PVC ද්‍රව්‍ය ප්‍රමිතිය: GB/T8815-2002.
Ⅶ.පෙරීම (කම්පන තිරය).
කැපූ අංශු පෙරීම සහ අංශු ප්රමාණය පාලනය කරන්න.
Ⅷ.අධි චුම්බකකරණය (චුම්බක පෙරහන).
යකඩ අපද්‍රව්‍ය සහිත අංශු උරා බොන්න.
Ⅸ.ස්ථානීය පරීක්ෂාව.
එය ප්රධාන වශයෙන් පෙනුම පාලනය වන අතර එමඟින් අංශුවල වර්ණය ප්‍රමිතියට අනුකූලද යන්න සහ එය ඒකාබද්ධද යන්න හඳුනා ගනී.
Ⅹ.මිශ්ර කිරීම (ද්විත්ව කේතු භ්රමක මික්සර්).
වෙනස් කරන ලද ප්ලාස්ටික් අංශු වල වර්ණය හා කාර්ය සාධනය ඒකාකාරී බව සහතික කර ගන්න.
Ⅺ.ඇසුරුම්කරණය (සියලු ඉලෙක්ට්‍රොනික ප්‍රමාණාත්මක ඇසුරුම් යන්ත්‍රය).
Ⅻ.ගබඞා
පසු කාලය: 23-12-22