PPO
PPO හි කාර්ය සාධනය
Polyphenylether යනු poly2, 6-dimethyl-1, 4-phenylether, Polyphenyloxy, Polyphenyleneoxiole (PPO) ලෙසද හැඳින්වේ, වෙනස් කරන ලද polyphenylether යනු polystyrene හෝ වෙනත් බහු අවයවක (MPPO) මගින් වෙනස් කරනු ලැබේ.
PPO යනු විශිෂ්ට විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනයක් සහිත ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි, PA, POM, PC වලට වඩා ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය, හොඳ දෘඩතාව, හොඳ තාප ප්රතිරෝධය (තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය 126 ℃), ඉහළ මාන ස්ථායිතාව (0.6% හැකිලීමේ අනුපාතය) , අඩු ජල අවශෝෂණ අනුපාතය (0.1% ට වඩා අඩු). අවාසිය නම් UV අස්ථායී වීම, මිල ඉහළ සහ කුඩා ප්රමාණයයි. PPO යනු විෂ සහිත නොවන, විනිවිද පෙනෙන, සාපේක්ෂව කුඩා ඝනත්වය, විශිෂ්ට යාන්ත්රික ශක්තිය, ආතතිය ලිහිල් කිරීමේ ප්රතිරෝධය, රිංගා ප්රතිරෝධය, තාප ප්රතිරෝධය, ජල ප්රතිරෝධය, ජල වාෂ්ප ප්රතිරෝධය.
පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්ව පරාසයක, හොඳ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයේ සංඛ්‍යාත විචල්‍ය පරාසයක, ජල විච්ඡේදනය නැත, හැකිලීමේ වේගය කුඩා වේ, ස්වයං-ගිනිදැල්වීමත් සමඟ දැවෙන සුළුය, අකාබනික අම්ලයට ප්රතිරෝධය, ක්ෂාර, ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන ප්රතිරෝධය, හැලජනීකරණය කරන ලද හයිඩ්‍රොකාබන්, තෙල් සහ අනෙකුත් දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය, පහසු ඉදිමීම හෝ ආතති ඉරිතැලීම, ප්‍රධාන අවාසිය නම් දුර්වල ද්රවශීලතාවය, සැකසීම සහ සැකසීමේ දුෂ්කරතා, MPPO (PPO මිශ්‍රණය හෝ මිශ්‍ර ලෝහ) සඳහා බොහෝ ප්‍රායෝගික යෙදුමයි.
PPO හි ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
PPO හි ඉහළ දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය, දුර්වල ද්රවශීලතාවය සහ ඉහළ සැකසුම් තත්වයන් ඇත. සැකසීමට පෙර, 100-120℃ උෂ්ණත්වයේ දී පැය 1-2 ක් වියළීම අවශ්ය වේ, සෑදීමේ උෂ්ණත්වය 270-320 ° වේ, අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය 75-95 ° දී සුදුසු වේ, සහ "ඉහළ" තත්ත්වය යටතේ සැකසීම. උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය සහ අධික වේගය". මෙම ප්ලාස්ටික් බියර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ජෙට් ප්‍රවාහ රටාව (සර්ප රටාව) තුණ්ඩය ඉදිරිපිට නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර තුණ්ඩ ප්‍රවාහ නාලිකාව වඩා හොඳය.
අවම ඝනකම සම්මත වාත්තු කොටස් සඳහා අඟල් 0.060 සිට 0.125 දක්වා සහ ව්‍යුහාත්මක පෙණ කොටස් සඳහා අඟල් 0.125 සිට 0.250 දක්වා පරාසයක පවතී. දැවෙන හැකියාව UL94 HB සිට VO දක්වා පරාසයක පවතී.
සාමාන්ය යෙදුම් පරාසය
PPO සහ MPPO ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ, ගෘහ උපකරණ, කාර්යාල උපකරණ සහ කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ ආදියෙහි භාවිතා වේ.
PC
පරිගණකයේ කාර්ය සාධනය
PC යනු ආකෘති රහිත, ගන්ධ රහිත, විෂ නොවන, ඉතා විනිවිද පෙනෙන අවර්ණ හෝ තරමක් කහ තාප ප්ලාස්ටික් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි, විශිෂ්ට භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණ සහිත, විශේෂයෙන් විශිෂ්ට බලපෑම් ප්රතිරෝධය, ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, නැමීමේ ශක්තිය, සම්පීඩන ශක්තිය; හොඳ තද බව, හොඳ තාපය සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධය, පහසු වර්ණ ගැන්වීම, අඩු ජල අවශෝෂණය.
පරිගණකයේ තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය 135-143℃, රිංගීම කුඩා වන අතර ප්‍රමාණය ස්ථායී වේ. එය හොඳ තාපයක් සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, ස්ථායී යාන්ත්රික ගුණ, මාන ස්ථායීතාවය, විද්‍යුත් ගුණ සහ පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක ගිනි නිවීමේ ගුණ ඇත. එය -60~120℃ දී දීර්ඝ කාලයක් භාවිතා කළ හැක.
ආලෝකයට ස්ථායී, නමුත් UV ආලෝකයට ප්රතිරෝධී නොවේ, හොඳ කාලගුණ ප්රතිරෝධය; තෙල් ප්රතිරෝධය, අම්ල ප්රතිරෝධය, ක්ෂාර ප්රතිරෝධය, ඔක්සිකරණ අම්ලය සහ ඇමයින්, කීටෝන්, ක්ලෝරිනීකෘත හයිඩ්‍රොකාබන සහ ඇරෝමැටික ද්‍රාවකවල ද්‍රාව්‍ය, බැක්ටීරියා ලක්ෂණ, ගිනිදැල් නිරෝධායන ලක්ෂණ සහ පරිසර දූෂණයට ප්රතිරෝධය, ජල විච්ඡේදනය හා ඉරිතැලීම් ඇති කිරීමට පහසු ජලය, අවාසිය නම් දුර්වල තෙහෙට්ටුව ශක්තිය, නිපදවීමට පහසු ආතති ඉරිතැලීම්, දුර්වල ද්‍රාවක ප්රතිරෝධය, දුර්වල ද්රවශීලතාවය, දුර්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්. PC ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, නිස්සාරණය, මෝල්ඩින්, බ්ලෝ මෝල්ඩින්, මුද්‍රණය, බන්ධන, ආලේපනය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ, වඩාත් වැදගත් සැකසුම් ක්රමය වන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ය.
පරිගණකයේ ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
PC ද්රව්යය උෂ්ණත්වයට වඩා සංවේදී වන අතර, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමග එහි ද්රවාංක දුස්ස්රාවීතාවය සහ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම, වේගවත් ප්රවාහය, පීඩනයට සංවේදී නොවන අතර, එහි ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, උණුසුම් කිරීමේ ක්රමය ගත යුතුය. PC ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට පෙර සැකසීමට පෙර (පැය 120, 3 ~ 4), තෙතමනය 0.02% ක් තුළ පාලනය කළ යුතුය, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ජලය සැකසීමෙන් නිෂ්පාදන කැළඹිලි සහිත වර්ණ, රිදී සහ බුබුලු නිපදවනු ඇත, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී PC සැලකිය යුතු ධාරිතාවක් ඇත. ඉහළ ප්රත්යාස්ථ විරූපණයට බල කිරීමට. ඉහළ බලපෑම් තද බව, ඒ නිසා එය සීතල පීඩනය, සීතල ඇඳීම, සීතල රෝල් එබීම සහ අනෙකුත් සීතල සෑදීමේ ක්රියාවලිය විය හැක. PC ද්රව්ය ඉහළ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය සහ අඩු වේගය යන කොන්දේසි යටතේ අච්චු කළ යුතුය. කුඩා sprue සඳහා, අඩු වේගයකින් එන්නත් භාවිතා කළ යුතුය. වෙනත් වර්ගවල ස්පෘස් සඳහා, අධිවේගී එන්නත් භාවිතා කළ යුතුය.
80-110℃ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම වඩා හොඳය, 280-320 ° උෂ්ණත්වය සෑදීම සුදුසුය.
සාමාන්ය යෙදුම් පරාසය
PC හි යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර තුන වන්නේ වීදුරු එකලස් කිරීමේ කර්මාන්තය, මෝටර් රථ කර්මාන්තය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, විදුලි කර්මාන්තය, කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්, දෘශ්‍ය තැටිය, සිවිල් ඇඳුම්, පරිගණක සහ අනෙකුත් කාර්යාල උපකරණ, වෛද්‍ය සහ සෞඛ්‍ය සේවා, චිත්‍රපට, විවේක සහ ආරක්ෂක උපකරණ
PBT
PBT හි කාර්ය සාධනය
PBT යනු දැඩි ඉංජිනේරු තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වලින් එකකි, එය අර්ධ ස්ඵටික ද්‍රව්‍යයකි, ඉතා හොඳ රසායනික ස්ථායීතාවයක්, යාන්ත්රික ශක්තියක්, විද්‍යුත් පරිවාරක ලක්ෂණ සහ තාප ස්ථායීතාවය ඇත. මෙම ද්රව්ය පුළුල් පරාසයක පාරිසරික තත්ත්වයන් තුළ හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇති අතර, PBT තෙතමනය අවශෝෂණ ලක්ෂණ ඉතා දුර්වල වේ.
ද්රවාංකය (225%℃) සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව විරූපණ උෂ්ණත්වය PET ද්රව්යයට වඩා අඩුය. Veka මෘදුකාරක උෂ්ණත්වය 170 පමණ වේ. වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය 22℃ සහ 43 අතර වේ.
PBT හි ඉහළ ස්ඵටිකීකරණ අනුපාතය හේතුවෙන් එහි දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩු වන අතර ප්ලාස්ටික් කොටස් සැකසීමේ චක්ර කාලය සාමාන්යයෙන් අඩු වේ.
PBT හි ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
වියළීම: මෙම ද්රව්යය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පහසුවෙන් ජල විච්ඡේදනය වන අතර, එය සැකසීමට පෙර එය වියළීම වැදගත් වේ. වාතයේ නිර්දේශිත වියළීම 120C, පැය 6-8, හෝ 150℃, පැය 2-4 වේ. ආර්ද්රතාවය 0.03% ට වඩා අඩු විය යුතුය. ජලාකර්ෂණීය වියළුමක් භාවිතා කරන්නේ නම්, නිර්දේශිත වියළීමේ තත්ත්වය පැය 2.5 ක් සඳහා 150 ° C වේ. සැකසුම් උෂ්ණත්වය 225~275℃, සහ නිර්දේශිත උෂ්ණත්වය 250℃ වේ. වැඩි දියුණු නොකළ ද්රව්ය සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය 40 ~ 60 ℃ වේ.
ප්ලාස්ටික් කොටස්වල නැමීම අඩු කිරීම සඳහා අච්චුවේ සිසිලන කුහරය හොඳින් සැලසුම් කළ යුතුය. තාපය ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව අහිමි විය යුතුය. අච්චු සිසිලන කුහරයේ විෂ්කම්භය 12 මි.මී. එන්නත් පීඩනය මධ්‍යස්ථයි (උපරිම 1500bar දක්වා), සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය හැකි තරම් වේගවත් විය යුතුය (PBT ඉක්මනින් ඝන වන නිසා).
ධාවකය සහ ගේට්ටුව: පීඩන හුවමාරුව වැඩි කිරීම සඳහා චක්රලේඛ ධාවකය නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
සාමාන්ය යෙදුම් පරාසය
ගෘහ උපකරණ (ආහාර සැකසුම් තල, වැකුම් ක්ලීනර් සංරචක, විදුලි පංකා, කෙස් වියළන නිවාස, කෝපි උපකරණ, ආදිය), විදුලි උපාංග (ස්විච, විදුලි නිවාස, ෆියුස් පෙට්ටි, පරිගණක යතුරුපුවරු යතුරු, ආදිය), මෝටර් රථ කර්මාන්තය (රේඩියේටර් දැලක, ශරීර පුවරු, රෝද ආවරණ, දොර සහ ජනෙල් සංරචක, ආදිය.
පසු කාලය: 18-11-22