ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුවක සටහන් කිරීමට ප්රධාන කරුණු හතක්

ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ ගුණාංග සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් බොහෝ අංශවලට බලපායි. හොඳම යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ප්ලාස්ටික් මඟින් ඔවුන්ගේ දේපල සඳහා සුදුසු පරාමිතීන් සැකසිය යුතුය.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ලකුණු පහත පරිදි වේ:

එකක්, හැකිලීමේ අනුපාතය

තාපෝලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් හැකිලීමට බලපාන සාධක පහත පරිදි වේ:

1. ප්ලාස්ටික් වල ටයිප් කිරීම

2. අච්චු අච්චුවේ ප්රමාණය හා ව්යුහය. අධික බිත්ති thickness ණකම හෝ දුප්පත් පද්ධතියක් හැකිලීමට බලපායි. ඊට අමතරව, ඇතුළු කිරීම් ඇතුළු කිරීම හෝ නොපැවතීම සහ ඇතුන්ගේ පිරිසැලසුම හා ප්රමාණය කෙතරම් ප්රවාහ දිශාවට සෘජුවම බලපායි.

3. පෝරම, ද්රව්යමය මුඛයේ ප්රමාණය හා බෙදා හැරීම. මෙම සාධක ද්රව්යමය ප්රවාහය, ity නත්ව ව්යාප්තිය, පීඩනය රඳවා ගැනීම සහ හැකිලීමේ බලපෑම සහ වේලාව සැකසීම කෙරෙහි මෙම සාධක සෘජුවම බලපායි.

උෂ්ණත්වය සහ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය.

පුස් උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී, දියවන ity නත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී, ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතී, විශේෂයෙන් ඉහළ ස් stal ටිකරූපීතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික්. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල උෂ්ණත්ව බෙදා හැරීම සහ ity නත්ව ඒකාකාරිත්වය හැකිලීම හා දිශාවට කෙලින්ම බලපායි.

පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම සහ කාලසීමාව හැකිලීම කෙරෙහි ද බලපෑමක් ඇති කරයි. අධි පීඩනය, දිගු කාලයක් හැකිලෙනු ඇත, නමුත් දිශාව විශාලයි. එමනිසා, පුස් උෂ්ණත්වය, පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ වේගය සහ සිසිලන කාලය සහ වෙනත් සාධක ද ​​ප්ලාස්ටික් කොටස් හැකිලීම වෙනස් කිරීම සුදුසු විය හැකිය.

ප්රභේදයේ එක් එක් ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ පරාසය, ප්ලාස්ටික් බිත්ති thickness ණකම, හැඩය, පෝෂ්ය ආසන්නයේ හැඩය, පෝෂ්ය ආසන්නයේ හැඩය, පෝෂ්ය ආසන්නයේ හැඩය සහ බෙදා හැරීම, ඉන්පසු ප්ලාස්ටික් වල එක් එක් කොටස හැකිලීම තීරණය කිරීම සඳහා, පසුව කුහර ප්රමාණය ගණනය කිරීම.

ඉහළ නිරවද්යතාවයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා වන අතර හැකිලීමේ අනුපාතය ග්රහණය කර ගැනීම දුෂ්කර වන අතර, අච්චුව සැලසුම් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කිරීම සාමාන්යයෙන් සුදුසු වේ:

අ) අච්චු පරීක්ෂණයෙන් පසු වෙනස් කිරීම සඳහා ඉඩක් ලබා ගැනීම සඳහා බාහිර විෂ්කම්භය තුළ ප්ලාස්ටික් කොටස් කුඩා හැකිලීම හා විශාල හැකිලීම.

ආ) වාත්තු පද්ධති පෝරමය, ප්රමාණය හා ආකෘති කොන්දේසි තීරණය කිරීම සඳහා අච්චු පරීක්ෂණය.

ඇ) ප්රතිගාමී වීමට ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ප්රමාණය වෙනස් කිරීම නැවත සැකසීම මත පදනම්ව තීරණය වේ (මිනුම ඉවත් වී පැය 24 කට පසු ගත විය යුතුය).

)) සත්ය හැකිලීම අනුව අච්චුව වෙනස් කරන්න.

(ඉ) ඩයි නැවත පරීක්ෂාවට ලක් කළ හැකි අතර ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ක්රියාවලි කොන්දේසි නිසි පරිදි වෙනස් කිරීමෙන් හැකිලීමේ අගය තරමක් වෙනස් කළ හැකිය.

දෙවනුව,ද්රවශීලතාවය

1. තාපප්ලාස්ටික් විද්යාවේ තරලභාවය සාමාන්යයෙන් අණුක බර, උණු කිරීම, ආකිමිඩීස් ගලායාම දිග, කාර්ය සාධනය දුකස්ථාන සහ ප්රවාහ අනුපාතය වැනි දර්ශක මාලාවක් විසින් විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ (ප්රවාහ දිග / ප්ලාස්ටික් බිත්ති thickness ණකම). එකම නමේ ප්ලාස්ටික් සඳහා, ඔවුන්ගේ තරලභාවය එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා සුදුසු දැයි තීරණය කිරීම සඳහා පිරිවිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය.

අච්චු සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් විද්යාවේ තරලභාවය දළ වශයෙන් කොටස් තුනකට බෙදිය හැකිය:

අ) PA, PE, PS, PP, PP, PP, PC, PA සහ Polymyhylltinee හි හොඳ තරලයකි;

ආ) මධ්යම ප්රවාහ බහු තලය වන දුම්මල (අබ්ස්,), අගමැති, පොම්, පොලියෆෙන් ඊතර් වැනි;

ඇ) දුර්වල තරල පීසී, දෘ har pvc, pvc, polpechynel, පොලිසල්ෆෝන්, පොලිය්රැටික් සල්ෆෝන්, ෆ්ලෝරයින් ප්ලාස්ටික්.

1. විවිධ ප්ලාස්ටික් වල තරලය විවිධ ප්ලාස්ටික් විවිධ වන සාධක නිසා වෙනස් වේ. ප්රධාන බලපෑම්කාරී සාධක පහත පරිදි වේ:

අ) උෂ්ණත්වය. ඉහළ ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය ද්රවශීලතාවය වැඩි කරයි, නමුත් විවිධ ප්ලාස්ටික් ද වෙනස්, පීඑස් (විශේෂයෙන් බලපෑම් කිරීම, පී.එෆ්.ආර්. PE, POM, එවිට උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ අඩුවීම ඔවුන්ගේ ද්රවශීලතාවය කෙරෙහි එතරම් බලපෑමක් නොකරයි.

ආ) පීඩනය. එන්නත් කිරීමේ අච්චු ප්රහාර ෂියර් ක්රියාවෙන් උණු කිරීම, ද්රවශීලතාවය ද වැඩි වේ, විශේෂයෙන් PE, POM වඩාත් සංවේදී ය, එබැවින් ගලායාම පාලනය කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම.

ඇ) ඩයි ව්යුහය. සාප්පුව, ප්රමාණය, පිරිසැලසුම, සිසිලන පද්ධතිය, පිටාර පද්ධතිය සහ වෙනත් සාධක වැනි, කුහරයේ උණු කළ ද්රව්යවල සැබෑ ගලායාම කෙලින්ම බලපායි.

පුළු සැලසුම ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය භාවිතා කිරීම මත පදනම් විය යුතුය, සාධාරණ ව්යුහයක් තෝරන්න, සාධාරණ ව්යුහයක් තෝරන්න. මයික්ස් උෂ්ණත්වය, අශෝභන උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නිසි ලෙස සකස් කිරීම.