ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ ගුණාංග සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් බොහෝ පැතිවලින් බලපායි. හොඳම යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ප්ලාස්ටික් ඒවායේ ගුණාංග සඳහා සුදුසු සැකසුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
එන්නත් කිරීමේ ස්ථාන පහත පරිදි වේ:
එකක්, හැකිලීමේ අනුපාතය
තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ හැකිලීමට බලපාන සාධක පහත පරිදි වේ:
1.ප්ලාස්ටික් වර්ග
| නැත. | ප්ලාස්ටික්නම | ShrinkageRකෑවා |
| 1 | PA66 | 1%-2% |
| 2 | PA6 | 1%-1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%-2% |
| 4 | PBT | 1.5%-2.8% |
| 5 | PC | 0.1%-0.2% |
| 6 | POM | 2%-3.5% |
| 7 | PP | 1.8%-2.5% |
| 8 | PS | 0.4%-0.7% |
| 9 | PVC | 0.2%-0.6% |
| 10 | ABS | 0.4%-0.5% |
2. වාත්තු අච්චුවේ ප්රමාණය සහ ව්යුහය. අධික බිත්ති ඝණත්වය හෝ දුර්වල සිසිලන පද්ධතිය හැකිලීමට බලපෑ හැකිය. මීට අමතරව, ඇතුළු කිරීම් තිබීම හෝ නොපැවතීම සහ ඇතුළු කිරීම් වල පිරිසැලසුම සහ ප්රමාණය කෙලින්ම ගලා යන දිශාවට, ඝනත්වය ව්‍යාප්තියට සහ හැකිලීමේ ප්‍රතිරෝධයට බලපායි.
3.ද්රව්ය මුඛයේ ස්වරූපය, ප්රමාණය සහ ව්යාප්තිය. මෙම සාධක ද්රව්ය ප්‍රවාහයේ දිශාව, ඝනත්වය ව්යාප්තිය, පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම සහ හැකිලීමේ බලපෑම සහ සෑදීමේ කාලය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.
4. අච්චු උෂ්ණත්වය සහ එන්නත් පීඩනය.
අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළයි, දියවන ඝනත්වය ඉහළයි, ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ අනුපාතය ඉහළයි, විශේෂයෙන්ම ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් සහිත ප්ලාස්ටික්. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය සහ ඝනත්වය ඒකාකාරිත්වය ද හැකිලීම සහ දිශාව සෘජුව බලපායි.
පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම සහ කාලසීමාව ද හැකිලීමට බලපායි. අධි පීඩනය, දිගු කාලයක් හැකිලෙනු ඇත නමුත් දිශාව විශාල වේ. එමනිසා, ප්ලාස්ටික් කොටස් හැකිලීම වෙනස් කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය, පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ සිසිලන කාලය සහ අනෙකුත් සාධක ද සුදුසු විය හැකිය.
ප්ලාස්ටික් හැකිලීම පරාසය, ප්ලාස්ටික් බිත්ති ඝණත්වය, හැඩය, පෝෂක ආදාන ආකෘති පත්රය ප්රමාණය සහ බෙදාහැරීමේ විවිධ අනුව පුස් නිර්මාණය, ප්ලාස්ටික් එක් එක් කොටස හැකිලීම තීරණය කිරීමට අත්දැකීම් අනුව, පසුව කුහරය ප්රමාණය ගණනය කිරීමට.
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා සහ හැකිලීමේ අනුපාතය ග්‍රහණය කර ගැනීම අපහසු වේ, අච්චුව සැලසුම් කිරීම සඳහා පහත ක්‍රම භාවිතා කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු ය:
අ) අච්චු පරීක්ෂණයෙන් පසු වෙනස් කිරීම සඳහා ඉඩ ලබා ගැනීම සඳහා පිටත විෂ්කම්භය ප්ලාස්ටික් කොටස් කුඩා හැකිලීම සහ විශාල හැකිලීමක් ගන්න.
b) වාත්තු පද්ධති ආකෘතිය, ප්රමාණය සහ සැකසීමේ කොන්දේසි තීරණය කිරීම සඳහා අච්චු පරීක්ෂණය.
ඇ) නැවත සකස් කළ යුතු ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ප්රමාණය වෙනස් කිරීම නැවත සැකසීමෙන් පසුව තීරණය කරනු ලැබේ (මිනුම් ඉවත් කිරීමෙන් පසු පැය 24 ක් විය යුතුය).
ඈ) සැබෑ හැකිලීම අනුව අච්චුව වෙනස් කරන්න.
e) ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ක්රියාවලි කොන්දේසි සුදුසු පරිදි වෙනස් කිරීමෙන් ඩයි නැවත උත්සාහ කළ හැකි අතර හැකිලීමේ අගය තරමක් වෙනස් කළ හැකිය.
දෙවනුව,ද්රවශීලතාව
- තාප ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය සාමාන්‍යයෙන් විශ්ලේෂණය කරනු ලබන්නේ අණුක බර, දියවන දර්ශකය, ආකිමිඩීස් සර්පිලාකාර ප්රවාහ දිග, කාර්ය සාධන දුස්ස්රාවීතාවය සහ ප්රවාහ අනුපාතය (ප්රවාහ දිග/ප්ලාස්ටික් බිත්ති ඝණත්වය) වැනි දර්ශක මාලාවක් මගිනි. එකම නමේ ප්ලාස්ටික් සඳහා, ඒවායේ ද්රවශීලතාවය එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා සුදුසු දැයි තීරණය කිරීම සඳහා පිරිවිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය.
අච්චු සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය දළ වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය:
a) PA, PE, PS, PP, CA සහ polymethylthyretinoene වල හොඳ ද්රවශීලතාවය;
b) මධ්‍යම ප්රවාහ ෙපොලිස්ටිරින් ෙරසින් ශ්‍රේණි (ඒඑස් ඒබීඑස්, ඒඑස්), පීඑම්එම්ඒ, පීඕඑම්, පොලිෆීනයිල් ඊතර්;
c) දුර්වල ද්රවශීලතාවය PC, Hard PVC, polyphenyl ether, polysulfone, polyaromatic sulfone, fluorine ප්ලාස්ටික්.
- විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල ද්රවශීලතාවය ද විවිධ සෑදීමේ සාධක නිසා වෙනස් වේ. ප්රධාන බලපෑම් සාධක පහත පරිදි වේ:
a) උෂ්ණත්වය. ඉහළ ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය ද්රවශීලතාවය වැඩි කරනු ඇත, නමුත් විවිධ ප්ලාස්ටික් ද වෙනස් වේ, PS (විශේෂයෙන් බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ MFR අගය), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA ප්ලාස්ටික් ද්රවශීලතාවය වෙනස් වේ. PE, POM සඳහා, එවිට උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ අඩුවීම ඔවුන්ගේ ද්රවශීලතාවයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි.
ආ) පීඩනය. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පීඩනය ෂියර් ක්‍රියාවෙන් දියවීම වැඩි කරයි, ද්රවශීලතාවය ද වැඩි වේ, විශේෂයෙන් PE, POM වඩාත් සංවේදී වේ, එබැවින් ප්‍රවාහය පාලනය කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු පීඩනයේ කාලය.
ඇ) ඩයි ව්යුහය. වත් කිරීමේ පද්ධති ආකෘතිය, ප්රමාණය, පිරිසැලසුම, සිසිලන පද්ධතිය, පිටාර පද්ධතිය සහ අනෙකුත් සාධක සෘජුවම කුහරයේ උණු කළ ද්‍රව්‍යවල සැබෑ ප්‍රවාහයට බලපායි.
අච්චු නිර්මාණය ප්ලාස්ටික් ප්රවාහ භාවිතය මත පදනම් විය යුතුය, සාධාරණ ව්යුහයක් තෝරා ගන්න. වාත්තු කිරීම සඳහා ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය, අච්චු උෂ්ණත්වය සහ එන්නත් පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ අනෙකුත් සාධක පාලනය කළ හැකි අතර, වාත්තු අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පිරවීම නිවැරදිව සකස් කළ හැකිය.
පසු කාලය: 29-10-21