ඉංග්‍රීසියෙන් PEI ලෙසින් හැඳින්වෙන පොලිතෙරයිමයිඩ්, ඇම්බර් පෙනුම ඇති පොලියෙතරිමයිඩ්, නම්‍යශීලී ඊතර් බන්ධන (- Rmae Omi R -) දෘඩ පොලිමයිඩ් දිගු දාම අණුවලට හඳුන්වා දෙන අස්ඵටික තාප ප්ලාස්ටික් විශේෂ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි.
PEI හි ව්යුහය
තාප ප්ලාස්ටික් පොලිමයිඩ් වර්ගයක් ලෙස, පොලිමයිඩ් වල මුදු ව්යුහය රඳවා තබා ගනිමින් ඊතර් බන්ධනය (- Rmurmurr R -) පොලිමර් ප්‍රධාන දාමයට හඳුන්වා දීමෙන් PEI හට දුර්වල තාප ප්ලාස්ටික් බව සහ පොලිමයිඩයේ දුෂ්කර සැකසුම් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
PEI හි ලක්ෂණ
වාසි:
ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, 110MPa ට වැඩි.
ඉහළ නැමීමේ ශක්තිය, 150MPa ට වැඩි.
විශිෂ්ට තාප-යාන්ත්‍රික දරණ ධාරිතාව, තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය 200 ℃ ට වඩා වැඩි හෝ සමාන වේ.
හොඳ බඩගා යන ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය.
විශිෂ්ට ගිනි දැල්වීම සහ අඩු දුම.
විශිෂ්ට පාර විද්යුත් සහ පරිවාරක ගුණ.
විශිෂ්ට මාන ස්ථායීතාවය, තාප ප්රසාරණයේ අඩු සංගුණකය.
ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය, දිගු කාලයක් සඳහා 170 ℃ භාවිතා කළ හැක.
එය ක්ෂුද්ර තරංග හරහා ගමන් කළ හැකිය.
අවාසි:
BPA (bisphenol A) අඩංගු වන අතර එය ළදරු ආශ්‍රිත නිෂ්පාදනවල යෙදීම සීමා කරයි.
නොච් බලපෑම් සංවේදීතාව.
ක්ෂාර ප්රතිරෝධය සාමාන්යයෙන්, විශේෂයෙන්ම උනුසුම් තත්ත්වයන් යටතේ.
පීක්
PEEK විද්‍යාත්මක නාමය polyether ether ketone යනු ප්‍රධාන දාම ව්‍යුහයේ එක් කීටෝන බන්ධනයක් සහ ඊතර් බන්ධන දෙකක් අඩංගු බහු අවයවයකි. එය විශේෂ පොලිමර් ද්රව්යයකි. PEEK සතුව ලා දුඹුරු පැහැයක්, හොඳ සැකසුම් හැකියාවක්, ස්ලයිඩින් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ රිංගා ප්‍රතිරෝධයක්, ඉතා හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක්, ජල විච්ඡේදනයට සහ අධි රත් වූ වාෂ්පයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව විකිරණ, ඉහළ තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය සහ හොඳ අභ්‍යන්තර ගිනි ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
PEEK මුලින්ම භාවිතා කරන ලද්දේ ගුවන් යානා වල අභ්‍යන්තර හා බාහිර කොටස් සෑදීම සඳහා ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ ය. PEEK හි විශිෂ්ට විස්තීරණ ගුණ ඇති බැවින්, එය බොහෝ විශේෂ ක්ෂේත්‍රවල ලෝහ සහ පිඟන් මැටි වැනි සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. එහි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, ස්වයං ලිහිසි කිරීම, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය එය වඩාත් ජනප්‍රිය ඉහළ ක්‍රියාකාරී ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලින් එකකි.
තාප ප්ලාස්ටික් බහු අවයවික ද්රව්යයක් ලෙස, PEI හි ලක්ෂණ PEEK හි ලක්ෂණ වලට සමාන වේ, නැතහොත් PEEK ආදේශ කිරීම පවා. අපි බලමු මේ දෙකේ වෙනස මොකක්ද කියලා.
| PEI | පීක් | |
| ඝනත්වය (g/cm3) | 1.28 | 1.31 |
| ආතන්ය ශක්තිය (MPa) | 127 | 116 |
| Flexural Strength (Mpa) | 164 | 175 |
| බෝල ඉන්ඩෙන්ටේෂන් දෘඪතාව (MPa) | 225 | 253 |
| GTT(වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය) (℃) | 216 | 150 |
| HDT (℃) | 220 | 340 |
| දිගුකාලීන වැඩ කරන උෂ්ණත්වය (℃) | 170 | 260 |
| මතුපිට විශේෂිත ප්රතිරෝධය (Ω) | 10 14 | 10 15 |
| UL94 ගිනි නිවන | V0 | V0 |
| ජල අවශෝෂණය (%) | 0.1 | 0.03 |
PEEK හා සසඳන විට, PEI හි විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය වඩාත් ආකර්ෂණීය වන අතර, එහි විශාලතම වාසිය වන්නේ පිරිවැයයි, එය සමහර ගුවන් යානා සැලසුම් ද්‍රව්‍ය PEI සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය මගින් තෝරා ගැනීමට ප්‍රධාන හේතුව ද වේ. එහි කොටස්වල විස්තීරණ පිරිවැය ලෝහ, තාප සැකසුම් සංයෝග සහ PEEK සංයුක්තවලට වඩා අඩුය. PEI හි පිරිවැය කාර්ය සාධනය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පැවතියද, එහි උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය ඉතා ඉහළ නොවන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
ක්ලෝරිනීකෘත ද්‍රාවකවල, ආතති ඉරිතැලීම් පහසුවෙන් සිදු වන අතර කාබනික ද්‍රාවක සඳහා ඇති ප්රතිරෝධය අර්ධ ස්ඵටික බහු අවයවක PEEK තරම් හොඳ නොවේ. සැකසීමේදී, PEI හට සාම්ප්‍රදායික තාප ප්ලාස්ටික් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල ක්‍රියාවලි හැකියාව ඇතත්, එයට වැඩි දියවන උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වේ.
පශ්චාත් වේලාව: 03-03-23