PPSU, polyphenylene sulfone දුම්මලයේ විද්‍යාත්මක නාමය, ඉහළ විනිවිදභාවයක් සහ ජලවිච්ඡේදක ස්ථායීතාවයක් ඇති අස්ඵටික තාප ප්ලාස්ටික් වන අතර නිෂ්පාදනවලට නැවත නැවත වාෂ්ප විෂබීජහරණයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
PPSU යනු polysulfone (PSU), polyethersulfone (PES) සහ polyetherimide (PEI) වලට වඩා බහුලව දක්නට ලැබේ.
PPSU යෙදුම
1. ගෘහ උපකරණ සහ ආහාර බහාලුම්: මයික්‍රෝවේව් උදුන් උපකරණ, කෝපි හීටර්, ආර්ද්‍රතාකාරක, කෙස් වියළන යන්ත්‍ර, ආහාර බහාලුම්, ළදරු බෝතල් ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
2. ඩිජිටල් නිෂ්පාදන: තඹ, සින්ක්, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ ද්රව්ය වෙනුවට, ඔරලෝසු ආවරණ නිෂ්පාදනය, අභ්යන්තර සැරසිලි ද්රව්ය සහ ඡායා පිටපත්, කැමරා කොටස් සහ අනෙකුත් නිරවද්ය ව්යුහාත්මක කොටස්.
3. යාන්ත්‍රික කර්මාන්තය: ප්‍රධාන වශයෙන් වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද පිරිවිතර භාවිතා කරන්න, නිෂ්පාදනවල රිංගා ප්‍රතිරෝධය, තද බව, මාන ස්ථායීතාවය යනාදිය, දරණ වරහන් සහ යාන්ත්‍රික කොටස් ෂෙල් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු ලක්ෂණ ඇත.
4. වෛද්‍ය සහ සෞඛ්‍ය ක්ෂේත්‍රය: දන්ත හා ශල්‍ය උපකරණ, විෂබීජ නාශක පෙට්ටි (තහඩු) සහ නොයෙකුත් මිනිසුන්ට බද්ධ කළ නොහැකි වෛද්‍ය උපකරණ සඳහා ඉතා සුදුසුය.
PPSU පෙනුම
ස්වභාවික කහ පැහැති අර්ධ විනිවිද පෙනෙන අංශු හෝ පාරාන්ධ අංශු.
PPSU හි භෞතික කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා
| ඝනත්වය (g/cm³) | 1.29 | අච්චු හැකිලීම | 0.7% |
| දියවන උෂ්ණත්වය (℃) | 370 | ජල අවශෝෂණය | 0.37% |
| වියළන උෂ්ණත්වය (℃) | 150 | වියළන කාලය (පැ) | 5 |
| අච්චු උෂ්ණත්වය (℃) | 163 | එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය (℃) | 370~390 |
PPSU නිෂ්පාදන සහ අච්චු නිර්මාණය කිරීමේදී කරුණු කිහිපයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය
1. PSU දියවීමෙහි ද්‍රවශීලතාවය දුර්වල වන අතර, උණු කිරීමේ ප්‍රවාහයේ දිග සහ බිත්ති ඝණත්වයේ අනුපාතය 80 ක් පමණ වේ. එබැවින්, PSU නිෂ්පාදනවල බිත්ති ඝණත්වය 1.5mm ට නොඅඩු විය යුතු අතර, ඒවායින් බොහොමයක් 2mm ට වඩා වැඩි වේ.
PSU නිෂ්පාදන සටහන් වලට සංවේදී වේ, එබැවින් චාප සංක්‍රාන්තිය නිවැරදි හෝ තියුණු කෝණවලින් භාවිතා කළ යුතුය. PSU හි වාත්තු හැකිලීම සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර එය 0.4%-0.8% වන අතර දියවන ප්‍රවාහ දිශාව මූලික වශයෙන් සිරස් දිශාවට සමාන වේ. ඩිමෝල්ඩින් කෝණය 50:1 විය යුතුය. දීප්තිමත් සහ පිරිසිදු නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා, අච්චු කුහරයේ මතුපිට රළුබව Ra0.4 ට වඩා වැඩි වීම අවශ්ය වේ. ද්රවාංක ප්රවාහය පහසු කිරීම සඳහා, අච්චුවේ ස්පෘස් කෙටි හා ඝන වීම අවශ්ය වේ, එහි විෂ්කම්භය නිෂ්පාදනයේ ඝණකමෙන් අවම වශයෙන් 1/2 ක් වන අතර 3 ° ~ 5 ° ක බෑවුමක් ඇත. නැමීම් වල පැවැත්ම වළක්වා ගැනීම සඳහා shunt නාලිකාවේ හරස්කඩ චාප හෝ trapezoid විය යුතුය.
2. ගේට්ටුවේ ආකෘතිය නිෂ්පාදනයෙන් තීරණය කළ හැකිය. නමුත් ප්රමාණය හැකි තරම් විශාල විය යුතුය, ගේට්ටුවේ සෘජු කොටස හැකි තරම් කෙටි විය යුතු අතර, එහි දිග 0.5 ~ 1.0mm අතර පාලනය කළ හැකිය. පෝෂක වරායේ පිහිටීම ඝන බිත්තියේ සකස් කළ යුතුය.
3. ස්පෘස් අවසානයේ ප්රමාණවත් තරම් සීතල සිදුරු සකසන්න. PSU නිෂ්පාදන, විශේෂයෙන් තුනී බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන, ඉහළ එන්නත් පීඩනය සහ වේගවත් එන්නත් අනුපාතය අවශ්ය වන බැවින්, නියමිත වේලාවට අච්චුවේ වාතය පිටවීම සඳහා හොඳ පිටාර සිදුරු හෝ කට්ට සකස් කළ යුතුය. මෙම වාතාශ්රය හෝ කට්ට වල ගැඹුර 0.08mm ට අඩු පාලනය කළ යුතුය.
4. චිත්‍රපට පිරවීමේදී PSU දියවන ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය සැකසීම ප්‍රයෝජනවත් විය යුතුය. පුස් උෂ්ණත්වය 140 ℃ (අවම වශයෙන් 120 ℃) තරම් ඉහළ විය හැක.
පශ්චාත් වේලාව: 03-03-23