ප්ලාස්ටික් කැට ගැළපීමට භාවිතා කරන වර්ණ Masterbatch සඳහා හැඳින්වීම

වර්ණ මාස්ටර් බැච් යනු කුමක්ද?

Color masterbatch යනු නව වර්ගයේ බහු අවයවීය ද්‍රව්‍ය විශේෂ වර්ණකයක් වන අතර එය වර්ණක සූදානම ලෙසද හැඳින්වේ.

එය මූලික අංග තුනකින් සමන්විත වේ: වර්ණක හෝ ඩයි, වාහක සහ ආකලන. එය දුම්මල සඳහා ඒකාකාරව සවි කර ඇති සුපිරි නියත වර්ණක හෝ සායම් එකතුවකි. එය වර්ණක සාන්ද්‍රණය ලෙස හැඳින්විය හැක, එබැවින් එහි වර්ණක බලය වර්ණකයට වඩා වැඩිය.

කෙටියෙන් කිවහොත්, වර්ණ මාස්ටර් බැච් යනු දුම්මලයකට ඒකාකාරව සවි කර ඇති වර්ණක හෝ සායම් එකතුවකි.

වර්ණ මාස්ටර්බැච් හි මූලික සංරචක මොනවාද?

වර්ණ මාස්ටර් බැච් හි මූලික සංයුතිය:

1. වර්ණක හෝ ඩයි

වර්ණක කාබනික වර්ණක සහ අකාබනික වර්ණක ලෙස බෙදා ඇත.

බහුලව භාවිතා වන කාබනික වර්ණක නම්: phthalocyanine රතු, phthalocyanine නිල්, phthalocyanine කොළ, වේගවත් රතු, macromolecular රතු, macromolecular කහ, ස්ථිර කහ, ස්ථිර දම්, azo රතු සහ එසේ ය.

බහුලව භාවිතා වන අකාබනික වර්ණක නම්: කැඩ්මියම් රතු, කැඩ්මියම් කහ, ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ්, කාබන් කළු, යකඩ ඔක්සයිඩ් රතු, යකඩ ඔක්සයිඩ් කහ සහ යනාදිය.

2. Cබාධකය

වාහකය යනු වර්ණ මාස්ටර් බැච් හි අනුකෘතියයි. විශේෂ වර්ණ masterbatch සාමාන්යයෙන් වාහකය ලෙස නිෂ්පාදන දුම්මල ලෙස එකම දුම්මල තෝරන්න, දෙකෙහි ගැළපුම හොඳම වේ, නමුත් වාහකයේ ද්රවශීලතාව සලකා බලන්න.

3. Dනොනැසී පවතී

වර්ණකය ඒකාකාරව විසුරුවා හැර තවදුරටත් ඝනීභවනය නොවී ප්‍රවර්ධනය කරන්න, විසරණයේ ද්‍රවාංකය දුම්මලයට වඩා අඩු විය යුතු අතර දුම්මලයට හොඳ ගැළපීමක් ඇති අතර වර්ණකයට හොඳ බැඳීමක් ඇත. බහුලව භාවිතා වන විසරණයන් වන්නේ පොලිඑතිලීන් අඩු අණුක ඉටි සහ ස්ටීරේට් ය.

4. Additive

ගින්දර ප්‍රතිරෝධක, දීප්තිමත් කිරීම, ප්‍රතිබැක්ටීරීය, ප්‍රති-ස්ථිතික, ප්‍රතිඔක්සිකාරක සහ අනෙකුත් ප්‍රභේද වැනි, පාරිභෝගික ඉල්ලීමක් නොමැති නම්, සාමාන්‍යයෙන් වර්ණ මාස්ටර්බැච් හි ඉහත ආකලන අඩංගු නොවේ.

වර්ණ masterbatch වර්ග සහ ශ්රේණි මොනවාද?

වර්ණ මාස්ටර් බැච් වර්ගීකරණ ක්‍රම පහත පරිදි බහුලව භාවිතා වේ:

විසින් වර්ගීකරණයවාහකය: PE master, PP master, ABS master, PVC master, EVA master යනාදිය.

භාවිතය අනුව වර්ගීකරණය: ඉන්ජෙක්ෂන් මාස්ටර්, බ්ලෝ මෝල්ඩින් මාස්ටර්, කැරකෙන මාස්ටර් යනාදිය.

සෑම ප්‍රභේදයක්ම විවිධ ශ්‍රේණිවලට බෙදිය හැකිය, එනම්:

1. උසස් එන්නත් වර්ණ මාස්ටර්බැච්:රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් පෙට්ටි, සෙල්ලම් බඩු, විදුලි ආවරණ සහ අනෙකුත් උසස් නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.

2. සාමාන්‍ය එන්නත් වර්ණ මාස්ටර් බැච්:සාමාන්ය දෛනික ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, කාර්මික බහාලුම් ආදිය සඳහා භාවිතා වේ.

3. උසස් පහර චිත්‍රපට වර්ණ මාස්ටර් බැච්:අතිශය තුනී නිෂ්පාදනවල බ්ලෝ මෝල්ඩින් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා භාවිතා වේ.

4. සාමාන්‍ය පිඹින චිත්‍රපට වර්ණ මාස්ටර් බැච්:සාමාන්‍ය ඇසුරුම් බෑග්, වියන ලද බෑග් බ්ලෝ වර්ණ ගැන්වීම සඳහා භාවිතා කරයි.

5. කැරකෙන වර්ණ මාස්ටර් බැච්:රෙදිපිළි තන්තු කැරකෙන වර්ණ ගැන්වීම, වර්ණ ප්‍රධාන වර්ණක අංශු සිහින්, ඉහළ සාන්ද්‍රණය, ශක්තිමත් වර්ණක බලය, හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධය, සැහැල්ලු ප්‍රතිරෝධය සඳහා භාවිතා වේ.

6. අඩු ශ්‍රේණියේ වර්ණ මාස්ටර්බැච්:කසළ බඳුන්, අඩු ශ්‍රේණියේ බහාලුම් වැනි අඩු වර්ණ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහිත අඩු ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.

7. විශේෂ වර්ණ මාස්ටර්බැච්:නිෂ්පාදන සඳහා පරිශීලකයා විසින් නියම කර ඇති ප්ලාස්ටික් ප්‍රභේදයට අනුව, ප්‍රධාන වර්ණයෙන් සාදන ලද වාහකය ලෙස එකම ප්ලාස්ටික් තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, PP master සහ ABS master පිළිවෙලින් PP සහ ABS වාහකයන් ලෙස තෝරා ගනී.

8. විශ්ව වර්ණ මාස්ටර්බැච්:වාහකය ලෙස දුම්මලයක් (සාමාන්‍යයෙන් අඩු ද්‍රවාංකයක් සහිත PE) ද භාවිතා වේ, නමුත් එය වාහක දුම්මලයට අමතරව අනෙකුත් දුම්මලවල වර්ණ ගැන්වීමට යෙදිය හැක.

Universal color masterbatch සාපේක්ෂව සරල සහ පහසු වේ, නමුත් එය බොහෝ අවාසි ඇත. විශේෂිත වර්ණ මාස්ටර් බැච්හි තාප ප්රතිරෝධක මට්ටම සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනයේ භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු වන අතර සාමාන්ය උෂ්ණත්වයේ දී භාවිතා කළ හැක. විවිධ මට්ටමේ දුර්වර්ණ වීම් ඇති විය හැක්කේ පහත සඳහන් තත්වයන් යටතේ පමණි, එකක් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍ය පරාසයෙන් බැහැර වීම, එකක් අක්‍රිය කාලය ඉතා දිගු ය.

9. කැටිති වර්ණ ගැන්වීම හා සසඳන විට, වර්ණ මාස්ටර් බැච් පහත සඳහන් වාසි ඇත:

(1) වර්ණ ගැන්වීම සහ නිෂ්පාදන සැකසීම එක් වරක් සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, ප්ලාස්ටික් කැට සහ වර්ණ ගැන්වීමේ තාපන ක්‍රියාවලිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා කිරීම හොඳය.

(2) ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් සරලයි.

(3) විදුලිය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගත හැක.

ඇයි පාවිච්චි කරන්නේවර්ණ masterbatch?

 වර්ණ මාස්ටර්බැච් භාවිතා කිරීම පහත වාසි ඇත:

1. නිෂ්පාදනවල වර්ණක වඩා හොඳින් විසුරුවා හැරීම

වර්ණ මාස්ටර් බැච් යනු දුම්මලයකට ඒකාකාරව අධිඅස්ථිර වර්ණක ප්‍රමාණයක් ඇමිණීමෙන් සාදන ලද එකතුවකි.

වර්ණ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වර්ණකයේ විසරණය සහ වර්ණ ගැන්වීමේ බලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වර්ණකය පිරිපහදු කළ යුතුය. විශේෂ වර්ණ මාස්ටර් බැච් වල වාහකය නිෂ්පාදනයේ ප්ලාස්ටික් හා සමාන වන අතර හොඳ ගැලපීමක් ඇත. උනුසුම් වීමෙන් හා උණු කිරීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදනයේ ප්ලාස්ටික් තුළ වර්ණක අංශු හොඳින් විසුරුවා හැරිය හැක.

2. Mවර්ණකයේ රසායනික ස්ථායීතාවය ලබා ගැනීම

වර්ණකය සෘජුවම භාවිතා කරන්නේ නම්, ගබඩා කිරීමේදී සහ භාවිතයේදී වාතය සමඟ සෘජු ස්පර්ශය හේතුවෙන් වර්ණකය ජලය සහ ඔක්සිකරණය අවශෝෂණය කරයි. වර්ණ මාස්ටර් බැච් බවට පත්වීමෙන් පසු, දුම්මල වාහකය වාතයෙන් සහ ජලයෙන් වර්ණකය හුදකලා කරයි, එවිට වර්ණකයේ ගුණාත්මක භාවය දිගු කාලයක් නොවෙනස්ව පැවතිය හැකිය.

3. නිෂ්පාදන වර්ණයෙහි ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම

වර්ණ මාස්ටර් බැච් දුම්මල අංශුවට සමාන වන අතර එය මැනීමේදී වඩාත් පහසු සහ නිවැරදි වේ. මිශ්ර කරන විට, එය කන්ටේනරයට නොගැලපෙන අතර, දුම්මල සමග මිශ්ර කිරීම වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර, එම නිසා නිෂ්පාදන වර්ණයෙහි ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා, එකතු කිරීමේ ප්රමාණයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කළ හැකිය.

4. ක්රියාකරුගේ සෞඛ්යය ආරක්ෂා කරන්න

වර්ණකය සාමාන්‍යයෙන් කුඩු වන අතර එය එකතු කළ විට සහ මිශ්‍ර කළ විට පියාසර කිරීමට පහසු වන අතර මිනිස් සිරුර ආශ්වාස කිරීමෙන් පසු ක්‍රියාකරුගේ සෞඛ්‍යයට බලපානු ඇත.

5. පරිසරය පිරිසිදුව තබාගැනීම සහ පැල්ලම් වලින් තොර භාජන

6. සරල ක්රියාවලිය, වර්ණය හැරවීමට පහසු, කාලය සහ අමුද්රව්ය ඉතිරි කරයි

ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සහ වාතය සමඟ සෘජු සම්බන්ධතා භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වර්ණකය නිසා තෙතමනය අවශෝෂණය, ඔක්සිකරණය, clumping සහ වෙනත් සංසිද්ධි සිදුවනු ඇත, සෘජු භාවිතය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මතුපිට වර්ණ ලප, වර්ණය අඳුරු, වර්ණය පහසු වනු ඇත. මැකී යාමට, සහ මිශ්ර කිරීමේදී දූවිලි පියාසර කිරීම, ක්රියාකරුගේ සෞඛ්යයට බලපායි.

හා යාන්ත්රික සැකසුම් හරහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ වර්ණ masterbatch, වර්ණකය පිරිපහදු කරන ලදී, වර්ණක සහ දුම්මල වාහකය, dispersant සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර, එසේ වර්ණක සහ වාතය, ජලය හුදකලා, මේ අනුව වර්ණක කාලගුණ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු, විසරණය සහ වර්ණ ගැන්වීම වැඩි දියුණු. වර්ණකයේ බලය, දීප්තිමත් වර්ණය. වර්ණ මාස්ටර් බැච් සහ දුම්මල පෙති වල සමාන හැඩය නිසා එය මැනීමේදී වඩාත් පහසු සහ නිවැරදි වේ. මිශ්ර කිරීමේදී, එය කන්ටේනරයට නොගැලපේ, එබැවින් එය කන්ටේනරය සහ යන්ත්රය පිරිසිදු කිරීමේ කාලය සහ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයේ භාවිතා කරන අමුද්රව්ය ඉතිරි කරයි.