එන්නත් අච්චු නිර්මාණය පිළිබඳ මූලික දැනුම හැඳින්වීම

I. සැලසුම් පදනම

අදාළ මානයන්හි මාන නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ කාර්යයන් අනුව බාහිර ගුණාත්මකභාවය සහ නිශ්චිත ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා කුමන වර්ගයට අයත් වේ: ඉහළ පෙනුමේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහ සෙල්ලම් බඩු වැනි අඩු මාන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන; ක්රියාකාරී ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, දැඩි ප්රමාණයේ අවශ්යතා; කැමරා වැනි දැඩි පෙනුම සහ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සහිත ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන.

demoulding Angle සාධාරණද යන්න.

Demoulding බෑවුම ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල demoulding සහ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ, එනම්, එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියට සම්බන්ධ වන අතර, එන්නත් කිරීම සුමටව සිදු කළ හැකිද: බෑවුම ඉවත් කිරීම ප්රමාණවත්ය; අච්චුවෙහි ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල කොටස් හෝ කොටස් මතුපිටට බෑවුම අනුගත විය යුතුය; එය පෙනුමේ නිරවද්‍යතාවයට සහ බිත්ති ඝණත්වයේ ප්‍රමාණයට බලපාන්නේද;

එය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල යම් කොටසක ශක්තියට බලපාන්නේද යන්න.

2. සැලසුම් ක්රියා පටිපාටි

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ඇඳීම් සහ ආයතන (ඝන සාම්පල) විශ්ලේෂණය සහ ජීර්ණය:

නිෂ්පාදනයේ ජ්යාමිතිය;

මානයන්, ඉවසීම සහ සැලසුම් ප්රමිතීන්;

තාක්ෂණික අවශ්යතා;

ප්ලාස්ටික් නම සහ වෙළඳ නාමය

මතුපිට අවශ්යතා

කුහර අංකය සහ කුහර සැකැස්ම:

නිෂ්පාදන බර සහ එන්නත් යන්ත්රයේ එන්නත් පරිමාව;

නිෂ්පාදනයේ ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශය සහ එන්නත් යන්ත්රයේ කලම්ප බලය;

පුස් බාහිර මානය සහ එන්නත් යන්ත්‍ර සවිකරන අච්චුවේ ඵලදායී ප්‍රදේශය (හෝ එන්නත් යන්ත්‍රයේ අදින්න සැරයටිය තුළ ඇති දුර)

නිෂ්පාදන නිරවද්යතාව, වර්ණය;

නිෂ්පාදනයේ පැති පතුවළ හරය සහ එහි ප්‍රතිකාර ක්‍රමය තිබේද;

නිෂ්පාදන කාණ්ඩය;

ආර්ථික ප්‍රතිලාභ (අච්චුවකට නිෂ්පාදන අගය)

කුහර අංකය තීරණය කරන ලද අතර, පසුව කුහරයේ සැකැස්ම සඳහා, කුහරයේ පිහිටුම් සැකැස්ම, කුහරය සැකැස්ම සඳහා පුස් ප්රමාණය, ගේට්ටු පද්ධතියේ සැලසුම, ගේටින් පද්ධතියේ ශේෂය, හරය ඇදගෙන යන ස්ලයිඩරය සැලසුම් කිරීම) ආයතන, ඇතුළු කරන්න, සහ හරය සැලසුම් කිරීම, තාප හුවමාරු පද්ධතියේ සැලසුම, මෙම ගැටළු සහ කොටස් මතුපිට සහ ද්වාර ස්ථානය තෝරාගැනීම, එබැවින් නිශ්චිත සැලසුම් ක්රියාවලිය, වඩාත් පරිපූර්ණ නිර්මාණයක් ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්ය ගැලපීම් සිදු කළ යුතුය.

3. වෙන්වීමේ පෘෂ්ඨය තීරණය කිරීම

පෙනුමට බලපෑමක් නැත

නිෂ්පාදනවල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, අච්චු සැකසීම, විශේෂයෙන් කුහරය සැකසීම;

ගේටින් පද්ධතිය, පිටාර පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය සඳහා හිතකර;

අච්චුව විවෘත කිරීමේදී නිෂ්පාදන චලනය වන අච්චුවේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු විවෘත කිරීම (වෙන්වීම, ඉවත් කිරීම) සඳහා හිතකරය;

ලෝහ ඇතුළු කිරීම් සැකසීමට පහසුකම් සැලසීම.

4. ගේටින් පද්ධති නිර්මාණය

ගේට්ටු පද්ධති සැලසුමට ප්‍රධාන නාලිකාව තෝරා ගැනීම, ෂන්ට් කොටසේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය, ගේට්ටුවේ පිහිටීම, ගේට්ටුවේ ස්වරූපය සහ ගේට්ටු කොටසේ ප්‍රමාණය ඇතුළත් වේ. ලක්ෂ්‍ය ගේට්ටුව භාවිතා කරන විට, ෂන්ට් වැගිරීම සහතික කිරීම සඳහා, ගේට්ටු උපාංගයේ සැලසුම, වාත්තු උපාංගය සහ ගේට්ටු යාන්ත්‍රණය කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.

ගේට්ටු පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී පළමුවැන්න නම් ගේට්ටුවේ පිහිටීම තෝරා ගැනීමයි.

ද්වාර පිහිටීම තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සුමට ප්‍රගතිය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. දොරටුවේ පිහිටීම තෝරා ගැනීම පහත සඳහන් මූලධර්ම අනුගමනය කළ යුතුය:

අච්චුව සැකසීමේදී සහ භාවිතයේදී ගේට්ටුව පිරිසිදු කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ගේට්ටුවේ පිහිටීම හැකිතාක් දුරට වෙන් කිරීමේ පෘෂ්ඨය මත තෝරා ගත යුතුය;

ගේට්ටුවේ පිහිටීම සහ කුහරයේ එක් එක් කොටස අතර ඇති දුර හැකිතාක් දුරට අනුකූල විය යුතු අතර, ක්රියාවලිය කෙටිම ලෙස සිදු කරන්න;

ගේට්ටුවේ පිහිටීම ප්ලාස්ටික් කුහරය තුළට ගලා යන විට, ප්ලාස්ටික් සුමට ප්රවාහය පහසු කිරීම සඳහා, කුහරය පුළුල් හා ඝන වන බව සහතික කළ යුතුය;

ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඝන කොටසෙහි දොරටුවේ පිහිටීම විවෘත කළ යුතුය;

ප්ලාස්ටික් හැකි ඉක්මනින් කුහරය තුළට ගලා යා හැකි වන පරිදි, කුහරයේ බිත්තිය, හරය හෝ ඇතුල් කිරීම සෘජුවම කුහරයේ ගලා යාමේ ප්ලාස්ටික් වළක්වා ගැනීම සහ හරය හෝ ඇතුල් කිරීම විකෘති කිරීම වළක්වා ගන්න;

නිෂ්පාදන වෙල්ඩින් සලකුණ වළක්වා ගැනීමට හැකි තාක් දුරට, හෝ නිෂ්පාදනයේ වෙල්ඩින් සලකුණ වැදගත් කොටස් නොවේ;

ගේට්ටුවේ පිහිටීම සහ ප්ලාස්ටික් ගලා යන දිශාව ප්ලාස්ටික් කුහරයේ සමාන්තර දිශාව ඔස්සේ ඒකාකාරව කුහරය තුලට ගලා යා යුතු අතර, කුහරය තුළ වායුව බැහැර කිරීම සඳහා පහසුකම් සැලසිය යුතුය;

නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට හැකි තරම් බලපෑමක් නොවන අතරම, ඉවත් කිරීමට පහසුම කොටසෙහි ගේට්ටුව සකස් කළ යුතුය.