නයිලෝන් එන්නත් කළ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

වියළීම සහතික කිරීම

දිගු කලක් වාතයට නිරාවරණය වුවහොත් නයිලෝන් වඩාත් සනීපාරක්ෂක ය. වායුගෝලයේ තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි. ද්රවාංකයට ඉහළින් උෂ්ණත්වවලදී (254 ° C පමණ), ජල අණු නයිලෝන් සමඟ රසායනිකව ප්රතික්රියා කරයි. මෙම රසායනික ප්රතික්රියාව, හයිඩ්රොලිසිස් රෝගය හෝ ඉරිතැලීම් ලෙස හැඳින්වේ, නයිලෝන් ඔක්සිකරණය කරයි. දුම්මලෙහි අණුක බර හා දැඩි බව සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර තරලය වැඩි වේ. ප්ලාස්ටික් මගින් අවශෝෂණය කර ඇති තෙතමනය සහ ගෑස්, ඒකාබද්ධ කලම්ප කොටස් වලින් සැහැල්ලු ආලෝකය සැකසීම, බුබුලු, අධික දිය ඇල්ලක්, යාන්ත්රික ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වීමෙන් පසුව සෑදිය නොහැක. අවසාන වශයෙන්, මෙම හයිඩ්රොලිසිස්සිස්සිස්සිස්සිස්සිස්සිස්සිස්සිස් රෝගයෙන් කියවා ඇති නයිලෝන් සම්පූර්ණයෙන්ම ආපසු හැරවිය නොහැකි වන අතර එය නැවත වියළී ගියද නැවත භාවිතා කළ නොහැක.

අමුද්රව්ය වියළීමේ මෙහෙයුමට පෙර නයිලෝන් ද්රව්ය බැරෑරුම් ලෙස සැලකිය යුතුය. පහසු, කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ බොහෝ කරදර ඇති නොවනු ඇත.

නයිලෝන් රික්තාව වියළීම වඩා හොඳය, මන්ද වායුගෝලීය පීඩනය වියළීමෙහි උෂ්ණත්ව තත්වය තවමත් පවතින බැවින්, වාතයේ ඔක්සිජන් සමඟ ඇති සම්බන්ධතාවය සහ ඔක්සිකරණ පැහැය ඇතිවීමේ හැකියාව ද ප්රතිවිරුද්ධ බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් එය අස්ථාවර නිෂ්පාදනය.

රික්ත වියළීමේ උපකරණ නොමැති විට, වායුගෝලීය වියළීම භාවිතා කළ හැක්කේ බලපෑම දුප්පත් ය. වායුගෝලීය වියළන තත්වයන් සඳහා විවිධ යෙදුම් බොහොමයක් ඇත, නමුත් මෙන්න ස්වල්පයක් පමණි. පළමුවැන්න 60 ~ 70 ℃, ද්රව්ය ස්ථර thickness ණකම 20mm, 24h ~ 30h; 90 ℃ ට වඩා අඩු වියළන විට දෙවැන්න 10h ට වඩා වැඩි නොවේ; තෙවනුව 93 ℃ ℃ ~ 3 h වියළීම, මන්ද වායු සමීකරණවල 93 ℃ ට වඩා වැඩි වන අතර 3 වන අඛණ්ඩ 3H ට වඩා වැඩි ප්රමාණයක්, එබැවින් උෂ්ණත්වය 79 to දක්වා අඩු කළ හැකිය; සිව්වැන්න නම්, උෂ්ණත්වය 100 ش හෝ 150 thange පවා වැඩි කිරීම සඳහා වන අතර, වියළන උපකරණ දුර්වල ලෙස වාතයට නිරාවරණය වීම නිසා හෝ වියළන උපකරණ දුර්වල වීම නිසා නින්ලෝන් වාතයට නිරාවරණය වීම සිදුවිය. පස්වනවැන්න එන්නත් අච්චු මැෂින් වන අතර උණුසුම් වාතයේ උෂ්ණත්වය උණුසුම් වාතය වියළීම 100 ℃ ට නොඅඩු හෝ ඊට වැඩි නොවේ. එවිට උණුසුම් වාතය ආප්ප මුදුනේ ඉවතට ගෙන ඇත.

වියළි ප්ලාස්ටික් වාතයේ නිරාවරණය වන්නේ නම්, එය ඉක්මනින් ජලය වාතයේ ජලය අවශෝෂණය කර වියළීමේ බලපෑම නැති වේ. ආවරණය කළ යන්ත්ර ආප්පවල පවා ගබඩා කාලය වැඩි කාලයක් නොඉක්මවන, සාමාන්යයෙන් වැසි දිනවල පැය 1 කට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, අව්ව දින පැය 3 කට වඩා වැඩි ය.

බැරල් උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න

නයිලෝන් ද්රවාංක උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී, නමුත් ද්රවාංකය අවුල්සහගතභාවය කරා යන විට, එහි දුස්ස්රාවතාව බහු තලය වැනි සාමාන්ය තාප පද්ධතියට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය. මීට අමතරව, නයිලෝන් හි රිද්ඩ විද්යාත්මක ගුණාංග නිසා, පෙනෙන පරිදි දර්ශනීයත්වය අඩු වන අතර, ෂියර් වේගය වැඩි වන විට, දියවන උෂ්ණත්වය පටු වන්නේ 3 සහ 5 අතර, සුමට පිරවුම් අච්චුවේ සහතිකයයි.

නමුත් තාප ස්ථාවරත්වය දුර්වල වූ විට, අධික ද්රව්යමය ස්ථානයක් සැකසීම, ඉහළ ද්රව්යමය මධ්යස්ථ කාලය සැකසීම, විශේෂයෙන් බුබුලු, ශක්තිය අඩුවීම, ශක්තිය පිරිහෙන විට එමනිසා, බැරලයේ එක් එක් කොටසෙහි උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර එමඟින් ඉහළ ද්රවාංකයේ පෙති, උෂ්ණත්ව උණුසුම, සමහර නිල ඇඳුම, සමහර නිල ඇඳුම, සමහර නිල ඇඳුම, සමහර නිල ඇඳුම, සමහර නිල ඇඳුම, සමහර නිල ඇඳුමින්, නරක දියවීම සහ දේශීය අධික උනුසුම් වීම වළක්වා ගැනීම. සමස්ත අච්චුස් කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, බැරලයේ උෂ්ණත්වය 300 us නොඉක්මවිය යුතු අතර, බැරලයේ පෙති තුවාගේ උනුසුම් කාලය විනාඩි 30 නොඉක්මවිය යුතුය.

වැඩි දියුණු කළ උපකරණ සංරචක

පළමුවැන්න බැරලයේ තත්වය, ද්රව්ය ඉදිරි එන්නත් විශාල ප්රමාණයක් තිබුණද, නමුත් ද්රව්යමය ඉදිරි එන්නත් විශාල ප්රමාණයක් තිබුණද, ඉස්කුරුප්පු කණ්ණාඩියේ සහ ඉස්කුරුප්පු වල අවසාන මුහුණ සහ නැඹුරුව ඇති බැරලේ තාප්පය ද වැඩි වේ විශාල ද්රවශීලතාවය නිසා, en ලදායී එන්නත් කිරීම සහ ආහාර ප්රමාණය අඩු කිරීම පමණක් නොව, ඉස්කුරුප්පු ඇණ ලිස්සා යාමට නොහැකි වන පරිදි, සමහර විට පෝෂණය කිරීමේ සුමට ප්රගතියට බාධාවක් වේ. එමනිසා, පසුපසට යාම වැළැක්වීම සඳහා බැරලයේ ඉදිරිපසින් චෙක් ලූපයක් බැරලයේ ඉදිරිපස ස්ථාපනය කළ යුතුය. නමුත් චෙක් මුද්ද ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, උද්ධමනය 10 ~ 20 by මගින් 10 ~ 20 by blan ℃ 20 by මගින්, පීඩන අලාභයට වන්දි ගෙවිය හැකිය.

දෙවැන්න තුණ්ඩය, එන්නත් කිරීමේ ක්රියාමාර්ගය, ඉස්කුරුප්පු ඇණ නැවත, අවශේෂ පීඩනය යටතේ ඉදිරිපස උදුනේ තුණ්ඩයෙන් පිටතට ගලා එනු ඇත, එනම් ඊනියා "ලවයන සංසිද්ධිය". කුහරයට ලවණ වීමට ඇති ද්රව්ය සීතල ද්රව්ය ස්ථාන සහිත හෝ පිරවීමට අපහසු නම්, සහ කරදරයක ක්රියාකාරිත්වය බොහෝ සෙයින් වැඩි කළහොත්, ආර්ථිකය ලාභදායී නොවේ. තුණ්ඩයේ වෙන වෙනම වෙනස් කළ තාපන වළල්ලක් සැකසීමෙන් තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා එය effective ලදායී ක්රමයකි, නමුත් මූලික ක්රමය වන්නේ වසන්ත-කුහර කපාට තුණ්ඩය සමඟ තුණ්ඩය වෙනස් කිරීමයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, මේ ආකාරයේ තුණ්ඩයක් භාවිතා කළ වසන්ත ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්වයට ප්රතිරෝධී විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ඇනීම නිසා සම්පීඩනය කිරීම හේතුවෙන් එය එහි ප්රත්යාස්ථතාවයක් අහිමි වනු ඇත.

වෙහෙසට පත්වීම සහ මියයූ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහතික කිරීම

නයිලෝන්හි ඉහළ ද්රවාංකය නිසා, එහි කැටි කිරීමේ ස්ථානය ද ඉහළ බැවින්, එහි කැටි කිරීමේ ස්ථානය ද ඉහළ ය, උච්චතම පිරවුම් ක්රියාව නිම කිරීම, දියවන ස්ථානයට පත්වීම වැළැක්වීම සඳහා වන උෂ්ණත්වය නිසා උණු කිරීම ඕනෑම වේලාවක ශක්තිමත් කළ හැකිය , විශේෂයෙන් තුනී බිත්ති සහිත කොටස් හෝ දිගු ප්රවාහ දුර කොටස් සඳහා අධිවේගී එන්නත් කිරීම භාවිතා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, අධිවේගී පුස් පිරවීම කුහර පිටාර ගැටලුවක් ද ඇති කරයි, නයිලෝන් අච්චුවට ප්රමාණවත් පිටාර පියවරයන් තිබිය යුතුය.

ජෙනලෝන් සාමාන්ය තාපප්ලාස්ටික් වලට වඩා මියගිය උෂ්ණත්ව අවශ්යතා ඇත. පොදුවේ ගත් කල, ඉහළ පුළු උෂ්ණත්වය ගලායාම සඳහා හිතකර වේ. සංකීර්ණ කොටස් සඳහා එය ඉතා වැදගත් වේ. ගැටලුව වන්නේ කුහරය පිරවීමෙන් පසු උණුසුම සිසිලන අනුපාතය නයිලෝන් කැබලියේ ව්යුහය හා ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කිරීමයි. ප්රධාන වශයෙන් ඇත්තේ එහි ස් st ටිකරූපීකරණයයි, අමෝර්ෆවුස් ප්රාන්තයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ඇති විට ස් st ටිකරූපීකරණය ආරම්භ වූ විට, ස් st ටිකරූපීකරණය ආරම්භ වූ විට, ස් st ටිකරූපීකරණ අනුපාතයේ ප්රමාණය ඉහළ හා පහත් පුස් උෂ්ණත්වයට හා තාප හුවමාරු අනුපාතය හා තාප හුවමාරු අනුපාතයට යටත් වේ. ඉහළ දිගටි සහිත තුනී කොටස්, හොඳ විනිවිදභාවයක් සහ දැඩි බව අවශ්ය වන විට, ස් st ටිකරූපීකරණයේ මට්ටම අඩු කිරීම සඳහා පුස් උෂ්ණත්වය අඩු විය යුතුය. ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් thick න බිත්තියක්, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ භාවිතයේ ඇති කුඩා විරූපණය අවශ්ය වේ, ස් st ටිකරූපීකරණයේ මට්ටම ඉහළ නැංවීම සඳහා පුළු උෂ්ණත්වය වැඩි විය යුතුය. නයිලෝන් පුස් උෂ්ණත්වය ඉහළ යනු ඇත, මෙයට හේතුව එහි හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වන අතර, විශේෂයෙන් thick න බිත්ති නිෂ්පාදන, පුස් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු බැවින් අභ්යන්තර පරතරය ඇති වේ. පුස් උෂ්ණත්වය හොඳින් පාලනය වන විට පමණක් කොටස්වල ප්රමාණය වඩාත් ස්ථායී විය හැකිය.

නයිලෝන් අච්චුවේ උෂ්ණත්ව පාලන පරාසය 20 ℃ ~ 90 ℃ වේ. සිසිලනය (නළ ජලය වැනි) සහ උණුසුම වැනි (ප්ලග් ඉන් විදුලි තාපන පොල්ල වැනි) උපාංගයක් තිබීම වඩාත් සුදුසුය.

ඇනීම සහ ආර්ද්රතාවය

80 ● කොටස්වල උෂ්ණත්වය භාවිතා කිරීම සඳහා හෝ කොටස්වල දැඩි නිරවද්යතාවයන් සඳහා, අච්චු කිරීමෙන් පසු තෙල් හෝ පැරෆින් වලින් අවලංගු කළ යුතුය. නිර්නාමික උෂ්ණත්වය සේවා උෂ්ණත්වයට වඩා 10 ~ 20 text විය යුතු අතර thickness ණකම අනුව කාලය මිනිත්තු 10 කින් පමණ විය යුතුය. ඇනීමෙන් පසු එය සෙමින් සිසිල් කළ යුතුය. ඇනිකි හා තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, විශාල නයිලෝන් ස් stal ටිකයක් ලබා ගත හැකි අතර දෘඩතාව වැඩි දියුණු වේ. ස් st ටිකරූපී කොටස්, dens නත්ව වෙනස කුඩා, විරූපණය හා ඉරිතැලීම් නොවේ. හදිසි සිසිලන ක්රමයෙන් නියම කර ඇති කොටස්වල අඩු ස් stal ටිකරූපීතාව, කුඩා ස් stal ටික, ඉහළ තදබදයක් සහ විනිවිදභාවය ඇත.

නොලෝන් නයිලෝන්හි න්යෂ්ටික කාරකය එකතු කිරීම, එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම විශාල ස් stal ටිකරූපීතා ස් stal ටිකයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, එන්නත් චක්රය කෙටි කළ හැකිය, කොටස්වල විනිවිදභාවය හා දෘඩතාව වැඩි දියුණු කර ඇත.

සංසරණ ආර්ද්රතාවයේ වෙනස්වීම් මගින් නයිලෝන් කැබලිවල ප්රමාණය වෙනස් කළ හැකිය. තෙත් ප්රතිකාරයක් ඇති කිරීම සඳහා හොඳම සාපේක්ෂව ස්ථායීව පවත්වා ගැනීම සඳහා නයිලෝන් විසින්ම හැකිලීමේ අනුපාතය වැඩි ය, තෙත් ප්රතිකාර සඳහා ජලය හෝ ජලීය ද්රාවණය භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්රමය වන්නේ උතුරන වතුරේ හෝ පොටෑසියම් ඇසිටේට් ජලීය ද්රාවණයක කොටස් පොඟවා ගැනීම (පොටෑසියම් ඇසිටේට් හා ජලය අනුපාතය 1.25: 100, තාපාංකය 121), පොඟවා ගැනීමේ කාලය, කොටස් 2 හි උපරිම බිත්ති thickness ණකම මත රඳා පවතී, 1.5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. ආර්ද්රතා ප්රතිකාර මගින් ප්ලාස්ටික් වල ස් stal ටික ව්යුහය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර කොටස්වල දැඩි බව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අභ්යන්තර ආතතිය බෙදා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීම, ආනවන්ත ප්රතිකාර ක්රමයට වඩා බලපෑම යහපත් වේ.