නයිලෝන් එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

වියළීම සහතික කරන්න

නයිලෝන් වඩාත් ජලාකර්ෂණීය වේ, දිගු කාලයක් වාතයට නිරාවරණය වී ඇත්නම්, වායුගෝලයේ තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි. ද්රවාංකයට වඩා (254 ° C පමණ) උෂ්ණත්වවලදී, ජල අණු නයිලෝන් සමඟ රසායනිකව ප්රතික්රියා කරයි. මෙම රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව, ජල විච්ඡේදනය හෝ ඛණ්ඩනය ලෙස හැඳින්වේ, නයිලෝන් ඔක්සිකරණය කර එය දුර්වර්ණ කරයි. දුම්මලවල අණුක බර සහ දෘඪතාව සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, ද්රවශීලතාවය වැඩි වේ. ප්ලාස්ටික් මගින් අවශෝෂණය වන තෙතමනය සහ සන්ධි කලම්ප කොටස් වලින් ඉරිතලා ඇති වායුව, ආලෝකය මතුපිට සුමට නොවේ, රිදී ධාන්ය, ස්පෙකියුලම්, මයික්‍රොස්පෝර්, බුබුලු, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වූ පසු අධික දියවන ප්‍රසාරණය සෑදිය නොහැක. අවසාන වශයෙන්, මෙම ජල විච්ඡේදනය මගින් සිදුරු කරන ලද නයිලෝන් සම්පූර්ණයෙන්ම අඩු කළ නොහැකි අතර එය නැවත වියළී ගියද නැවත භාවිතා කළ නොහැක.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වියලීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර නයිලෝන් ද්‍රව්‍ය බැරෑරුම් ලෙස ගත යුතුය, නිමි භාණ්ඩවල අවශ්‍යතා අනුව කුමන මට්ටමකට වියළීම සඳහා තීරණය කළ යුතුද යන්න, සාමාන්‍යයෙන් 0.25% පහතින්, අමුද්‍රව්‍ය වියළි හොඳ නම්, එන්නත් අච්චු ගැසීම 0.1% නොඉක්මවිය යුතුය. පහසුයි, කොටස් ගුණාත්මක භාවයට විශාල කරදරයක් ගෙන එන්නේ නැත.

නයිලෝන් රික්ත වියලීම වඩා හොඳින් භාවිතා කර ඇත, මන්ද වායුගෝලීය පීඩනය වියළීමේ උෂ්ණත්ව තත්ත්වය වැඩි බැවින් වියළන ලද අමුද්‍රව්‍ය තවමත් වාතයේ ඔක්සිජන් සමඟ ස්පර්ශ වන අතර ඔක්සිකරණ දුර්වර්ණ වීමේ හැකියාව, අධික ඔක්සිකරණය ද ප්‍රතිවිරුද්ධ බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් බිඳෙනසුලු නිෂ්පාදනය බව.

රික්ත වියළන උපකරණ නොමැති විට, බලපෑම දුර්වල වුවද, වායුගෝලීය වියළීම පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. වායුගෝලීය වියලීමේ තත්ත්වයන් සඳහා විවිධ නියමයන් ඇත, නමුත් මෙහි ඇත්තේ කිහිපයක් පමණි. පළමුවැන්න 60℃~70℃, ද්රව්ය ස්ථරය ඝනකම 20mm, 24h~30h පිළිස්සීම; 90℃ ට අඩු වියළන විට දෙවැන්න පැය 10 කට වඩා වැඩි නොවේ; තෙවැන්න 93℃ හෝ ඊට පහළින්, වියළන 2h~3h, මක්නිසාද යත් වාතයේ උෂ්ණත්වය 93℃ ට වැඩි සහ අඛණ්ඩව 3h ඉහළින්, නයිලෝන් වර්ණය වෙනස් කළ හැකි නිසා උෂ්ණත්වය 79 ° දක්වා අඩු කළ යුතුය; සිව්වැන්න නම්, වැඩි වේලාවක් වාතයට නයිලෝන් නිරාවරණය වීම හෝ වියළන උපකරණවල දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් උෂ්ණත්වය 100℃ හෝ 150℃ දක්වා වැඩි කිරීමයි. පස්වැන්න නම් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් උණුසුම් වායු ආප්ප වියළීම, උණුසුම් වාතය ආප්ප තුළට සෙල්සියස් අංශක 100 ට නොඅඩු හෝ වැඩි වීම නිසා ප්ලාස්ටික්වල තෙතමනය වාෂ්ප වී යයි. එවිට උණුසුම් වාතය ආප්පයේ මුදුන දිගේ ඉවතට ගෙන යයි.

වියළි ප්ලාස්ටික් වාතය තුළ නිරාවරණය වී ඇත්නම්, එය ඉක්මනින් වාතයේ ජලය අවශෝෂණය කර වියළීමේ බලපෑම අහිමි වේ. ආවරණය කරන ලද මැෂින් ආප්පයේ පවා, ගබඩා කිරීමේ කාලය දිගු නොවිය යුතුය, සාමාන්යයෙන් වැසි දිනවලදී පැය 1 කට වඩා වැඩි නොවේ, අව්ව සහිත දින පැය 3 කට සීමා වේ.

බැරල් උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න

නයිලෝන් ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින නමුත් ද්‍රවාංකය කරා ළඟා වන විට එහි දුස්ස්‍රාවීතාවය පොලි ස්ටයිරීන් වැනි සාමාන්‍ය තාප ප්ලාස්ටික් වලට වඩා බෙහෙවින් අඩු බැවින් ද්‍රවශීලතාවය සෑදීම ගැටලුවක් නොවේ. මීට අමතරව, නයිලෝන්හි භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග හේතුවෙන්, කැපුම් අනුපාතය වැඩි වන විට පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර, ද්රවාංක උෂ්ණත්ව පරාසය පටු වේ, 3℃ සහ 5 අතර, එබැවින් ඉහළ ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය සුමට පිරවුම් අච්චුවක සහතිකය වේ.

නමුත් තාප ස්ථායීතාවය දුර්වල වන විට ද්‍රවාංක තත්වයේ ඇති නයිලෝන්, ඉතා ඉහළ ද්‍රව්‍ය මධ්‍යස්ථ ඉතා දිගු උනුසුම් කාලය සැකසීම බහු අවයවික පරිහානියට තුඩු දිය හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන බුබුලු, ශක්තිය අඩු වේ. එබැවින්, බැරලයේ එක් එක් කොටසෙහි උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, ඉහළ ද්රවාංක උෂ්ණත්වයේ ඇති පෙති, උනුසුම් තත්ත්වය හැකි තරම් සාධාරණයි, සමහර නිල ඇඳුම, නරක උණු කිරීම සහ දේශීය උනුසුම් වීම සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීම. සම්පූර්ණ අච්චුව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, බැරලයේ උෂ්ණත්වය 300℃ නොඉක්මවිය යුතු අතර, බැරලයේ ඇති පෙති රත් කිරීමේ කාලය මිනිත්තු 30 නොඉක්මවිය යුතුය.

වැඩි දියුණු කරන ලද උපකරණ සංරචක

පළමුවැන්න නම්, ද්‍රව්‍ය ඉදිරියට එන්නත් විශාල ප්‍රමාණයක් තිබුණද, නමුත් ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි උණු කළ ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහය සහ ඉස්කුරුප්පුවේ අවසාන මුහුණත සහ ආනත බැරලයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය අතර කාන්දු වීම ද වැඩි වේ. විශාල ද්‍රවශීලතාවය නිසා, ඵලදායී එන්නත් පීඩනය සහ ආහාර ප්‍රමාණය අඩු කරනවා පමණක් නොව, සමහර විට ආහාර සැපයීමේ සුමට ප්‍රගතියට බාධා කරයි, එවිට ඉස්කුරුප්පු ඇණ ආපසු ලිස්සා යා නොහැක. එබැවින්, ආපසු ප්රවාහය වැළැක්වීම සඳහා බැරලය ඉදිරිපිට චෙක් ලූපයක් ස්ථාපනය කළ යුතුය. නමුත් පිරික්සුම් වළල්ල ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, පීඩන පාඩුව පියවා ගත හැකි වන පරිදි, ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය 10℃~20℃ කින් වැඩි කළ යුතුය.

දෙවැන්න තුණ්ඩය, එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාව සම්පූර්ණ කර ඇත, ඉස්කුරුප්පු ඇණ පිටුපසට, අවශේෂ පීඩනය යටතේ ඉදිරිපස උදුනේ උණු කළ තුණ්ඩයෙන් පිටතට ගලා යා හැකිය, එනම් ඊනියා “ලවණ සංසිද්ධිය”. කුහරය තුළට salivated කිරීමට ද්රව්ය නම්, ඉවත් කිරීමට පෙර පුස් එරෙහිව තුණ්ඩය, සහ විශාල වශයෙන් කරදර මෙහෙයුම වැඩි නම්, සීතල ද්රව්ය ලප හෝ පිරවීම සඳහා අපහසු කොටස් සමග කොටස් කරනු ඇත, ආර්ථිකය පිරිවැය-ඵලදායී නොවේ. තුණ්ඩය මත වෙන වෙනම සකස් කරන ලද තාපන වළල්ලක් සැකසීමෙන් තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම ඵලදායී ක්‍රමයකි, නමුත් මූලික ක්‍රමය වන්නේ වසන්ත කුහරය කපාට තුණ්ඩය සමඟ තුණ්ඩය වෙනස් කිරීමයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ආකාරයේ තුණ්ඩයක් භාවිතා කරන වසන්ත ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්වයට ප්රතිරෝධී විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී නැවත නැවත සම්පීඩනය කිරීම හේතුවෙන් එහි ප්රත්යාස්ථ බලපෑම අහිමි වනු ඇත.

පිටාර ගැලීම සහතික කර උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න

නයිලෝන්හි අධික ද්‍රවාංකය නිසා එහි කැටි ගැසීමේ ලක්ෂ්‍යය ද ඉහළ ය, සීතල අච්චුව තුළට ද්‍රවාංක ද්‍රව්‍ය ඕනෑම වේලාවක ඝනීභවනය වී උෂ්ණත්වය ද්‍රවාංකයට වඩා පහළට වැටීම නිසා අච්චු පිරවීමේ ක්‍රියාව සම්පූර්ණ වීම වළක්වයි. , එබැවින් අධිවේගී එන්නත් භාවිතා කළ යුතුය, විශේෂයෙන් තුනී බිත්ති සහිත කොටස් හෝ දිගු ප්රවාහ දුර කොටස් සඳහා. මීට අමතරව, අධිවේගී පුස් පිරවීම ද කුහරය පිටාර ගැටලුවක් ගෙන එයි, නයිලෝන් අච්චුව ප්රමාණවත් පිටාර පියවර තිබිය යුතුය.

සාමාන්‍ය තාප ප්ලාස්ටික් වලට වඩා නයිලෝන්ට මිය යන උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතා බෙහෙවින් වැඩි ය. සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය ප්රවාහය සඳහා හිතකර වේ. සංකීර්ණ කොටස් සඳහා එය ඉතා වැදගත් වේ. ගැටළුව වන්නේ කුහරය පිරවීමෙන් පසු දියවන සිසිලන අනුපාතය නයිලෝන් කැබලිවල ව්යුහය හා ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කිරීමයි. ප්රධාන වශයෙන් එහි ස්ඵටිකීකරණය තුළ පිහිටා ඇත, එය කුහරය තුළට අස්ඵටික රාජ්යයක් තුළ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී, ස්ඵටිකීකරණය ආරම්භ වූ විට, ස්ඵටිකීකරණ අනුපාතයේ ප්රමාණය ඉහළ සහ අඩු අච්චු උෂ්ණත්වය සහ තාප හුවමාරු අනුපාතයට යටත් වේ. ඉහළ දිගටි සහිත සිහින් කොටස්, හොඳ විනිවිදභාවය සහ දෘඪතාව අවශ්ය වන විට, ස්ඵටිකීකරණ උපාධිය අඩු කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු විය යුතුය. ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත ඝන බිත්තියක්, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ භාවිතයේ කුඩා විරූපණයක් අවශ්ය වන විට, ස්ඵටිකීකරණයේ උපාධිය වැඩි කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි විය යුතුය. නයිලෝන් පුස් උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතා වැඩි වේ, මෙයට හේතුව එහි සෑදීමේ හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වීමයි, එය උණු කළ තත්වයේ සිට ඝන තත්වයට වෙනස් වන විට පරිමාව හැකිලීම ඉතා විශාල වේ, විශේෂයෙන් ඝන බිත්ති නිෂ්පාදන සඳහා, අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීම අභ්‍යන්තර පරතරය ඇති කරයි. අච්චු උෂ්ණත්වය හොඳින් පාලනය කළ විට පමණක් කොටස්වල ප්රමාණය වඩා ස්ථායී විය හැකිය.

නයිලෝන් අච්චුවේ උෂ්ණත්ව පාලන පරාසය 20℃~90℃ වේ. සිසිලනය (නල ජලය වැනි) සහ උණුසුම (ප්ලග්-ඉන් විදුලි තාපන සැරයටිය වැනි) යන උපාංග දෙකම තිබීම වඩාත් සුදුසුය.

ඇනීම සහ ආර්ද්රතාවය

80℃ ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කිරීම සඳහා හෝ කොටස්වල දැඩි නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සඳහා, අච්චු කිරීමෙන් පසු තෙල් හෝ පැරෆින් වලින් ඇනෙල් කළ යුතුය. නිර්වින්දන උෂ්ණත්වය සේවා උෂ්ණත්වයට වඩා 10℃~20℃ වැඩි විය යුතු අතර ඝනකම අනුව කාලය විනාඩි 10~60ක් පමණ විය යුතුය. ඇනීමෙන් පසු එය සෙමින් සිසිල් කළ යුතුය. ඇනීම සහ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, විශාල නයිලෝන් ස්ඵටිකයක් ලබා ගත හැකි අතර, දෘඪතාව වැඩි දියුණු වේ. ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද කොටස්, ඝනත්වය වෙනස් කිරීම කුඩා වන අතර, විරූපණය හා ඉරිතැලීම් නොවේ. හදිසි සිසිලන ක්‍රමය මගින් සවි කර ඇති කොටස් අඩු ස්ඵටික බව, කුඩා ස්ඵටික, ඉහළ තද බව සහ විනිවිදභාවය ඇත.

නයිලෝන් න්යෂ්ටික කාරකය එකතු කිරීම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් විශාල ස්ඵටික ස්ඵටිකයක් නිපදවිය හැක, එන්නත් චක්රය කෙටි කළ හැක, කොටස්වල විනිවිදභාවය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කර ඇත.

පරිසර ආර්ද්‍රතාවයේ වෙනස්වීම් නයිලෝන් කැබලිවල ප්‍රමාණය වෙනස් කළ හැකිය. නයිලෝන් හැකිලීමේ අනුපාතය ඉහළයි, හොඳම සාපේක්ෂ ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, තෙත් පිරියම් කිරීම සඳහා ජලය හෝ ජලීය ද්‍රාවණයක් භාවිතා කළ හැකිය. ක්‍රමය වන්නේ කොටස් උතුරන වතුරේ හෝ පොටෑසියම් ඇසිටේට් ජලීය ද්‍රාවණයේ පොඟවා ගැනීමයි (පොටෑසියම් ඇසිටේට් සහ ජලය අනුපාතය 1.25:100, තාපාංකය 121℃), පොඟවන කාලය කොටස්වල උපරිම බිත්ති ඝණත්වය, 1.5mm 2h මත රඳා පවතී. , 3mm 8h, 6mm 16h. ආර්ද්‍රතා ප්‍රතිකාර මගින් ප්ලාස්ටික් වල ස්ඵටික ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, කොටස්වල තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර අභ්‍යන්තර ආතතිය ව්‍යාප්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එහි බලපෑම ප්‍රතිකාරයට වඩා හොඳයි.