ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කරන්නේ කෙසේද?

උෂ්ණත්වය
එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී උෂ්ණත්වය මැනීම සහ පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. මෙම මිනුම් සාපේක්ෂව සරල වුවද, බොහෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්ව ලක්ෂ්‍ය හෝ රැහැන් නොමැත.
 
බොහෝ එන්නත් යන්ත්‍ර වලදී, උෂ්ණත්වය තාපකයක් මගින් දැනේ.
තාපකයක් යනු මූලික වශයෙන් එකිනෙකට වෙනස් වයර් දෙකක් අවසානයේ එකට එකතු වීමයි. එක් කෙළවරක අනෙක් කෙළවරට වඩා උණුසුම් නම්, කුඩා විදුලි පණිවුඩයක් ජනනය වේ. තාපය වැඩි වන තරමට සංඥාව ශක්තිමත් වේ.
 
උෂ්ණත්ව පාලනය
උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිවල සංවේදක ලෙස තාපකප්ල්ස් බහුලව භාවිතා වේ. පාලන උපකරණය මත, අවශ්ය උෂ්ණත්වය සකස් කර ඇති අතර, සංවේදක සංදර්ශකය සකස් කරන ලද ස්ථානයේ ජනනය වන උෂ්ණත්වයට සංසන්දනය කරයි.
 
සරලම පද්ධතිය තුළ, උෂ්ණත්වය නියමිත ස්ථානයකට ළඟා වන විට, එය නිවා දමනු ලබන අතර, උෂ්ණත්වය පහත වැටෙන විට බලය නැවත ක්රියාත්මක වේ.
මෙම පද්ධතිය සක්‍රිය හෝ අක්‍රිය බැවින් පාලනය සක්‍රිය/ අක්‍රිය ලෙස හැඳින්වේ.

එන්නත් පීඩනය
ප්ලාස්ටික් ගලායාමට හේතු වන පීඩනය මෙය වන අතර එය තුණ්ඩයේ හෝ හයිඩ්රොලික් රේඛාවේ සංවේදක මගින් මැනිය හැක.
එය ස්ථාවර අගයක් නොමැති අතර, අච්චුව පිරවීම වඩාත් අපහසු වන අතර, එන්නත් පීඩනය ද වැඩි වන අතර, එන්නත් රේඛා පීඩනය සහ එන්නත් පීඩනය අතර සෘජු සම්බන්ධතාවයක් පවතී.
 
අදියර 1 පීඩනය සහ අදියර 2 පීඩනය
එන්නත් චක්රයේ පිරවුම් අදියරේදී, අවශ්ය මට්ටමේ එන්නත් අනුපාතය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ එන්නත් පීඩනය අවශ්ය විය හැකිය.
අච්චුව පිරවීමෙන් පසු අධි පීඩනය තවදුරටත් අවශ්ය නොවේ.
කෙසේ වෙතත්, සමහර අර්ධ ස්ඵටික තාප ප්ලාස්ටික් (PA සහ POM වැනි) එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී, පීඩනයෙහි හදිසි වෙනස්වීම හේතුවෙන් ව්යුහය පිරිහී යනු ඇත, එබැවින් සමහර විට ද්විතියික පීඩනය භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවේ.
 
තද කිරීමේ පීඩනය
එන්නත් පීඩනයට එරෙහිව සටන් කිරීම සඳහා, කලම්ප පීඩනය භාවිතා කළ යුතුය. පවතින උපරිම අගය ස්වයංක්‍රීයව තෝරා ගැනීම වෙනුවට, ප්‍රක්ෂේපණය කළ ප්‍රදේශය සලකා බලා සුදුසු අගයක් ගණනය කරන්න. එන්නත් කැබැල්ලක ප්‍රක්ෂේපණය කරන ලද ප්‍රදේශය යනු කලම්ප බලයේ යෙදවුම් දිශාවෙන් පෙනෙන විශාලතම ප්‍රදේශයයි. බොහෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නඩු සඳහා, එය වර්ග අඟලකට ටොන් 2 ක් හෝ වර්ග මීටරයකට මෙගාබයිට් 31 ක් පමණ වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙය අඩු අගයක් වන අතර එය දළ රීතියක් ලෙස සැලකිය යුතුය, මන්ද ඉන්ජෙක්ෂන් කෑල්ලට කිසියම් ගැඹුරක් ඇති විට, පැති බිත්ති සලකා බැලිය යුතුය.
 
පිටුපස පීඩනය
ඉස්කුරුප්පු ඇණ නැවත වැටීමට පෙර උත්පාදනය කර එය ඉහළට ගෙන යා යුතු පීඩනය මෙයයි. ඉහළ පිටුපස පීඩනය ඒකාකාර වර්ණ බෙදා හැරීමට සහ ප්ලාස්ටික් දියවීමට හිතකර වේ, නමුත් ඒ සමඟම, එය මැද ඉස්කුරුප්පුවේ ආපසු පැමිණීමේ කාලය දිගු කරයි, පිරවුම් ප්ලාස්ටික් වල අඩංගු තන්තු වල දිග අඩු කරයි, සහ එන්නත් අච්චුවේ ආතතිය වැඩි කරයි. යන්ත්රය.
එම නිසා, අඩු පිටුපස පීඩනය, වඩා හොඳ, කිසිදු තත්වයක් යටතේ එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්රය පීඩනය (උපරිම කෝටාව) 20% ඉක්මවිය නොහැක.
 
තුණ්ඩ පීඩනය
තුණ්ඩ පීඩනය යනු මුඛයට වෙඩි තැබීමේ පීඩනයයි. එය ප්ලාස්ටික් ගලා යාමට හේතු වන පීඩනය ගැන ය. එය ස්ථාවර අගයක් නැත, නමුත් අච්චු පිරවීමේ දුෂ්කරතාවය සමඟ වැඩි වේ. තුණ්ඩ පීඩනය, රේඛීය පීඩනය සහ එන්නත් පීඩනය අතර සෘජු සම්බන්ධතාවයක් ඇත.
ඉස්කුරුප්පු එන්නත් යන්ත්‍රයක, තුණ්ඩයේ පීඩනය එන්නත් පීඩනයට වඩා 10% ක් පමණ අඩුය. පිස්ටන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ පීඩන අලාභය 10% පමණ විය හැක. පිස්ටන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් සමඟ පීඩන අලාභය සියයට 50 ක් පමණ විය හැකිය.
 
එන්නත් කිරීමේ වේගය
මෙය ඉස්කුරුප්පු ඇණ පන්ච් ලෙස භාවිතා කරන විට ඩයි පිරවීමේ වේගයට යොමු වේ. සිහින් බිත්ති සහිත නිෂ්පාදනවල එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී ඉහළ වෙඩි තැබීමේ අනුපාතයක් භාවිතා කළ යුතුය, එවිට උණු කළ මැලියම් වඩාත් සුමට මතුපිටක් නිපදවීමට ඝන වීමට පෙර අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා ගත හැකිය. එන්නත් කිරීම හෝ ගෑස් උගුල් දැමීම වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා වැඩසටහන්ගත වෙඩි තැබීමේ අනුපාත මාලාවක් භාවිතා කරයි. එන්නත් කිරීම විවෘත-ලූප් හෝ සංවෘත පාලන පද්ධතියකින් සිදු කළ හැකිය.
 
භාවිතා කරන එන්නත් අනුපාතය කුමක් වුවත්, ඉස්කුරුප්පු ප්‍රචාලන වේලාවේ කොටසක් ලෙස, අච්චුව කලින් තීරණය කළ ආරම්භක එන්නත් පීඩනයට ළඟා වීමට අවශ්‍ය කාලය වන එන්නත් කාලය සමඟ වාර්තා පත්‍රයේ වේග අගය සටහන් කළ යුතුය.