PEEK යනු කුමක්ද?
පොලිතර් ඊතර් කීටෝනය(PEEK) යනු තාප ප්ලාස්ටික් ඇරෝමැටික බහු අවයවීය ද්‍රව්‍යයකි. එය විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත විශේෂ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි, විශේෂයෙන් සුපිරි ශක්තිමත් තාප ප්රතිරෝධය, ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය සහ මාන ස්ථාවරත්වය පෙන්නුම් කරයි. එය අභ්‍යවකාශ, හමුදා, මෝටර් රථ, වෛද්ය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
මූලික PEEK කාර්ය සාධනය
PEEK හි ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක්, ගිනි නිවන, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධය, ජල විච්ඡේදනය ප්රතිරෝධය, උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය, විකිරණ ප්රතිරෝධය සහ හොඳ විද්‍යුත් ගුණ ඇත.
එය විශේෂ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වල තාප ප්රතිරෝධයේ ඉහළම ශ්රේණියයි.
දිගුකාලීන සේවා උෂ්ණත්වය -100 ℃ සිට 260℃ දක්වා විය හැක.
PEEK ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවල උසස් මාන ස්ථායීතා ලක්ෂණ ඇත. විශාල උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්‍රතා වෙනස්වීම් සහිත පරිසරය PEEK කොටස්වල ප්‍රමාණයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරන අතර PEEK එන්නත් අච්චු හැකිලීමේ අනුපාතය කුඩා වන අතර එමඟින් PEEK කොටස්වල මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර එමඟින් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. සේවා කොන්දේසි යටතේ ඉහළ මාන නිරවද්යතාව.
PEEK හි කැපී පෙනෙන තාප ප්‍රතිරෝධී ජල විච්ඡේදක ලක්ෂණ ඇත.
ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ ආර්ද්රතාවය පරිසරය තුළ ජල අවශෝෂණය හා පැහැදිලි වෙනස්කම් විශාලත්වය නිසා නයිලෝන් හා අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් සමාන, ඉතා අඩු වේ.
PEEK හි විශිෂ්ට දෘඪතාව සහ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, මිශ්‍ර ලෝහ හා සැසඳිය හැකි අතර, ඉල්ලුමට සරිලන සේවා පරිසරයන් සඳහා දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැක. වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ, ටයිටේනියම්, ptFE සහ අනෙකුත් ඉහළ කාර්ය සාධන ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා, එම අවස්ථාවේදීම යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කරයි.
PEEK හි හොඳ ආරක්ෂාවක් ඇත. ද්‍රව්‍යයේ UL පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ PEEK හි දැල්ල අඩු කිරීමේ දර්ශකය V-0 ශ්‍රේණිය වන අතර එය ගිනි දැල්වීමේ ප්‍රශස්ත ශ්‍රේණිය වේ. PEEK හි දහනය කිරීමේ හැකියාව (එනම්, අඛණ්ඩ දහනයේදී නිපදවන දුම් ප්‍රමාණය) ඕනෑම ප්ලාස්ටික් වලින් අඩුම වේ.
PEEK හි වායු නොහැකියාව (ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දිරාපත් වන විට නිපදවන වායුවේ සාන්ද්‍රණය) ද අඩුය.
PEEK හි ඉතිහාසය
PEEK යනු ප්ලාස්ටික් පිරමීඩයේ මුදුනේ ඇති ද්‍රව්‍යය වන අතර ලෝකයේ සමාගම් කිහිපයක් බහුඅවයවීකරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රගුණ කර ඇත.
PEEK 1970 ගණන්වල ICI විසින් සංවර්ධනය කරන ලදී. එහි කැපී පෙනෙන යාන්ත්රික ගුණ සහ සැකසුම් ගුණාංග නිසා එය වඩාත් කැපී පෙනෙන විශේෂ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලින් එකක් බවට පත් විය.
චීනයේ PEEK තාක්ෂණය ආරම්භ වූයේ 1980 ගණන්වල ය. වසර ගණනාවක දැඩි පර්යේෂණයකින් පසුව, ජිලින් විශ්ව විද්‍යාලය ස්වාධීන බුද්ධිමය දේපල අයිතිවාසිකම් සමඟ PEEK දුම්මල සංස්ලේෂණ ක්‍රියාවලිය දියුණු කරන ලදී. නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය විදේශීය PEEK මට්ටමට ළඟා වී ඇතිවා පමණක් නොව, අමුද්‍රව්‍ය සහ උපකරණ සියල්ල චීනයේ පදනම් වී ඇති අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි.
වර්තමානයේ, චීනයේ PEEK කර්මාන්තය සාපේක්ෂව පරිණත වන අතර, විදේශීය නිෂ්පාදකයන්ට සමාන ගුණාත්මක භාවය සහ නිමැවුමක් ඇති අතර, ජාත්යන්තර වෙළඳපොළට වඩා මිල ඉතා අඩුය. වැඩිදියුණු කළ යුතු වන්නේ PEEK හි විවිධ පොහොසත්කමයි.
වික්‍රෙක්ස් බ්‍රිතාන්‍යයේ අයිසීඅයි හි අනුබද්ධිත ආයතනයක් වූ අතර එය විසුරුවා හරින තෙක් විය.
එය ලොව ප්‍රථම PEEK නිෂ්පාදකයා බවට පත් විය.
PEEK යෙදුම
1. අභ්‍යවකාශ යෙදුම්: ගුවන් යානා කොටස් සඳහා ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ ආදේශ කිරීම, රොකට් බැටරි තව්, බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ රොකට් එන්ජින් සඳහා උපාංග.
2. ඉලෙක්ට්රොනික ක්ෂේත්රයේ යෙදුම: පරිවාරක පටල, සම්බන්ධකය, මුද්රිත පරිපථ පුවරුව, ඉහළ උෂ්ණත්ව සම්බන්ධකය, ඒකාබද්ධ පරිපථය, කේබල් දඟර ඇටසැකිල්ල, පරිවාරක ආලේපනය, ආදිය.
3. මෝටර් රථ යන්ත්‍රෝපකරණවල යෙදුම්: වාහන ෙබයාරිං, ගෑස්කට්, සීල්, ක්ලච්, බ්‍රේක් සහ වායු සමීකරණ පද්ධති. Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus සහ වෙනත් අය ද්රව්ය විශාල වශයෙන් භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන ඇත.
4. වෛද්ය ක්ෂේත්රයේ යෙදුම්: කෘතිම අස්ථි, දන්තාලේප තැන්පත් කිරීමේ පදනම, නැවත නැවතත් භාවිතා කළ යුතු වෛද්ය උපකරණ.
පශ්චාත් වේලාව: 09-07-21