ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු සහ විසඳුම්

1. අවශේෂ ආතතිය ඉතා ඉහළ ය

ක්රියාදාමයේ ක්රියාකාරිත්වයේ දී, එන්නත් පීඩනය අඩු කිරීම මගින් අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා පහසුම ක්රමය වන්නේ, එන්නත් පීඩනය අවශේෂ ආතතියට සමානුපාතික වන බැවිනි.

ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට ඇති ඉරිතැලීම් අවට කළු පැහැති නම්, ඉන්ජෙක්ෂන් පීඩනය ඉතා ඉහළ හෝ පෝෂණ ප්රමාණය ඉතා කුඩා බව පෙන්නුම් කරයි.එන්නත් පීඩනය නිසි ලෙස අඩු කිරීම හෝ ආහාර ප්රමාණය වැඩි කළ යුතුය.අඩු ද්රව්ය උෂ්ණත්වය සහ අච්චු උෂ්ණත්වයේ තත්ත්වය යටතේ සාදන විට, කුහරය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, ඉහළ එන්නත් පීඩනය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන අතර, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අවශේෂ ආතතිය විශාල ප්රමාණයක් ඇති වේ.

මේ සඳහා, සිලින්ඩරයේ සහ අච්චුවේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතුය, උණු කළ ද්රව්ය සහ අච්චුව අතර උෂ්ණත්ව වෙනස අඩු කළ යුතුය, අච්චු කළලයේ සිසිලන කාලය සහ වේගය පාලනය කළ යුතුය, එවිට දිශානතිය අණුක දාමයට දිගු ප්‍රතිසාධන කාලයක් ඇත.

මීට අමතරව, ප්රමාණවත් පෝෂණය සහතික කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් කොටස් හැකිලීම සහ එල්ලා වැටීම නොකිරීමේ පදනම යටතේ, පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය ඉතා දිගු වන අතර, ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම සඳහා අවශේෂ ආතතිය නිපදවීමට පහසු වන බැවින්, පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය නිසි ලෙස කෙටි කළ හැකිය.

අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනයේ දී, අවම පීඩන අලාභය සහ ඉහළ එන්නත් පීඩනය සහිත සෘජු ගේට්ටුව භාවිතා කළ හැකිය.ඉදිරි දොරටුව බහු ඉඳිකටු ගේට්ටුවක් හෝ පැති දොරටුවක් ලෙස වෙනස් කළ හැකි අතර, ගේට්ටුවේ විෂ්කම්භය අඩු කළ හැක.පැති ගේට්ටුව සැලසුම් කිරීමේදී, සෑදීමෙන් පසු කැඩුණු කොටස ඉවත් කළ හැකි ෆ්ලැන්ජ් ගේට්ටුව භාවිතා කළ හැකිය.

2. බාහිර බලවේග අවශේෂ ආතති සාන්ද්රණය ඇති කරයි

ප්ලාස්ටික් කොටස් මුදා හැරීමට පෙර, පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය ඉතා කුඩා නම් හෝ පිටකිරීමේ සැරයටිය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, පිටකිරීමේ දණ්ඩේ පිහිටීම සාධාරණ නොවේ නම් හෝ ස්ථාපන ඇලවීම, දුර්වල සමතුලිතතාවය, මුදා හැරීමේ බෑවුම අච්චුව ප්‍රමාණවත් නොවේ, පිටකිරීමේ ප්‍රතිරෝධය ඉතා විශාල වේ, බාහිර බලය හේතුවෙන් ආතතිය සාන්ද්‍රණයට හේතු වනු ඇත, එවිට ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට ඉරිතලා කැඩී යයි.

සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, මේ ආකාරයේ අසාර්ථක වීමක් සෑම විටම ejector සැරයටිය වටා සිදු වේ.මෙම ආකාරයේ අසාර්ථක වීමෙන් පසුව, ඉවත් කිරීමේ උපාංගය ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර සකස් කළ යුතුය.ejector සැරයටිය සකසනු ලබන්නේ, නෙරා යාම, ශක්තිමත් කරන බාර් යනාදී demulding ප්රතිරෝධයේ කොටසෙහිය. සීමිත ජැකිං ප්‍රදේශය, කුඩා ප්‍රදේශයක් සහ බහු ජැකිං දඬු භාවිතා කිරීමේ ක්‍රමය හේතුවෙන් කට්ටල කට්ටල සංඛ්‍යාව පුළුල් කළ නොහැකි නම්. හදාගන්න පුළුවන්.

3. ලෝහ ඇතුළු කිරීම් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි

තාප ප්ලාස්ටික් වල තාප ප්රසාරණ සංගුණකය වානේ වලට වඩා 9 ~ 11 ගුණයකින් විශාල වන අතර ඇලුමිනියම් වලට වඩා 6 ගුණයකින් විශාල වේ.එමනිසා, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඇති ලෝහ ඇතුළු කිරීම් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සමස්ත හැකිලීමට බාධාවක් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශාල ආතන්ය ආතතියක් ඇති වන අතර, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම සඳහා ඇතුළු කිරීම් වටා විශාල අවශේෂ ආතතියක් එකතු වේ.මේ ආකාරයෙන්, ලෝහ ඇතුළු කිරීම් පූර්ව රත් කළ යුතුය, විශේෂයෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට ඉරිතැලීම් යන්ත්රයේ ආරම්භයේ දී සිදු වන විට, ඒවායින් බොහොමයක් ඇතුල් කිරීමේ අඩු උෂ්ණත්වය නිසා සිදු වේ.

වාත්තු කිරීමේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, හැකිතාක් දුරට ඉහළ අණුක බර දුම්මල භාවිතා කළ යුතුය, අඩු අණුක බර අච්චු අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතු නම්, ඇතුළු කිරීම වටා ඇති ප්ලාස්ටික් thickness ණකම පොලිඑතිලීන්, පොලිකාබනේට්, පොලිමයිඩ්, සෙලියුලෝස් ඇසිටේට් සඳහා ඝන ලෙස නිර්මාණය කළ යුතුය. ප්ලාස්ටික්, ඇතුළු කිරීම වටා ඇති ප්ලාස්ටික් ඝණකම ඇතුල් කිරීමේ විෂ්කම්භයෙන් අවම වශයෙන් අඩකට සමාන විය යුතුය;ෙපොලිස්ටිරින් සඳහා, ෙලෝහ ඇතුළත් කිරීම් සාමාන්යයෙන් සුදුසු නොවේ.

4. අමුද්‍රව්‍ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම හෝ අපිරිසිදු වීම

අවශේෂ ආතතියට විවිධ අමුද්‍රව්‍යවල සංවේදීතාව වෙනස් වේ.සාමාන්‍යයෙන්, ස්ඵටික නොවන දුම්මල ස්ඵටිකරූපී දුම්මල වලට වඩා අවශේෂ ආතතියෙන් ඇතිවන ඉරිතැලීම් වලට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත.අවශෝෂක දුම්මල සහ වැඩි ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර වූ දුම්මල සඳහා, උනුසුම් කිරීමෙන් පසු අවශෝෂක දුම්මල දිරාපත් වන අතර අස්ථාවර බව නිසා, කුඩා අවශේෂ ආතතිය බිඳෙනසුලු ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, සහ වැඩි ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතයක් සහිත දුම්මලවල වැඩි අපද්‍රව්‍ය ඇත, ඉහළ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය, අඩුය. ද්රව්යමය ශක්තිය, සහ ආතතිය ඉරිතැලීම නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය.ප්රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන්නේ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය ලිහිල් දුම්මල ඉරිතලා යාමට පහසු නොවන බවයි, එබැවින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, සුදුසු සෑදීමේ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත තත්ත්වය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.

ක්රියාන්විතයේ ක්රියාවලියේදී, උණු කළ ද්රව්ය සඳහා මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා ද විදේශීය ශරීරයක් වන අතර, නුසුදුසු මාත්රාව ද ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, එහි මාත්රාව අඩු කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.

මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්රය නිෂ්පාදනය හේතුවෙන් අමුද්රව්ය විවිධත්වය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වූ විට, එය ආප්ප පෝෂකයේ සහ වියළන යන්ත්රයේ ඉතිරි ද්රව්ය පිරිසිදු කළ යුතු අතර, සිලින්ඩරයේ ඉතිරි ද්රව්ය ඉවත් කළ යුතුය.

5. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල දුර්වල ව්යුහාත්මක සැලැස්ම

ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ව්යුහයේ තියුණු කොන් සහ හිඩැස් බොහෝ විට ආතති සාන්ද්රණය නිපදවීමට ඉඩ ඇති අතර, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් ඇති වේ.එබැවින් ප්ලාස්ටික් ව්යුහයේ පිටත කෝණය සහ අභ්යන්තර කෝණය හැකිතාක් උපරිම අරය සෑදිය යුතුය.පරීක්ෂණ ප්රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ චාපයේ අරය සහ කෙළවරේ බිත්ති ඝණකම අතර අනුපාතය 1: 1.7 වේ.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ව්යුහය සැලසුම් කිරීමේදී, තියුණු කොන් සහ තියුණු මායිම්වලට සැලසුම් කළ යුතු කොටස් තවමත් 0.5mm කුඩා සංක්රාන්ති අරයක් සහිත කුඩා චාපයක් බවට පත් කළ යුතු අතර, එය මියයාමේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

6. අච්චුවේ ඉරිතැලීමක් ඇත

එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුවේ නැවත නැවත එන්නත් කිරීමේ පීඩනය හේතුවෙන්, තියුණු කෝණයක් සහිත කුහරයේ දාරයේ කොටස තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් සිසිලන සිදුර අසල, ඉරිතැලීම් නිපදවීමට විශේෂයෙන් පහසුය.අච්චුව තුණ්ඩය සමඟ ස්පර්ශ වන විට, අච්චුවේ පතුල මිරිකා ඇත.අච්චුවේ ස්ථානගත මුදු කුහරය විශාල නම් හෝ පහළ බිත්තිය සිහින් නම්, අච්චු කුහරයේ මතුපිට තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ද ඇති කරයි.

අච්චු කුහරයේ මතුපිට ඇති ඉරිතැලීම් ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි මතුපිටට පරාවර්තනය වන විට, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි මතුපිට ඇති ඉරිතැලීම් සෑම විටම එම කොටසෙහි එකම හැඩයෙන් අඛණ්ඩව දිස්වේ.එවැනි ඉරිතැලීම් පෙනෙන විට, එම ඉරිතැලීම් සඳහා අනුරූප කුහරය මතුපිට වහාම පරීක්ෂා කළ යුතුය.ඉරිතැලීම පරාවර්තනය නිසා නම්, අච්චුව යාන්ත්රිකව අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.