දියවීම කැඩී යාමෙන් දැවීම ඇති වේ
අධික වේගයෙන් සහ අධික පීඩනය යටතේ විශාල පරිමාවක් සහිත කුහරය තුළට දියවීම එන්නත් කළ විට, එය දියවී යාමක් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය. මෙම අවස්ථාවේදී, දියවන මතුපිට තීර්යක් අස්ථි බිඳීමක් දිස්වන අතර, අස්ථි බිඳීමේ ප්‍රදේශය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිටට දළ වශයෙන් මිශ්‍ර කර පේස්ට් ලප සාදයි. විශේෂයෙන් ඉතා විශාල වීමට පහසු වන කුහරයට උණු කළ ද්රව්ය කුඩා ප්‍රමාණයක් කෙලින්ම එන්නත් කළ විට, දියවීම කැඩීම වඩාත් බරපතල වන අතර පේස්ට් ස්ථානය විශාල වේ.
ද්රවාංකය කැඩී යාමේ සාරය පොලිමර් දියවන ද්රව්යයේ ප්රත්යාස්ථ හැසිරීම නිසා, බිත්ති ඝර්ෂණය මගින් ද්රව සිලින්ඩරය අසල, සිලින්ඩරයේ ද්රව ගලා යන විට, ආතතිය විශාල වේ, උණු කළ ද්රව්ය ප්රවේගයේ ප්රවාහය කුඩා වේ, තුණ්ඩ පිටවන ද්රව්යයේ ද්රව්ය, අතුරුදහන් වූ බිත්ති ආචරණයේ ආතතිය සහ ද්රව ප්‍රවාහයේ මධ්‍යම සිලින්ඩරය අතිශයින් ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, සැසඳේ. උණු කළ ද්රව්ය තුළ උණු කළ ද්රව්ය රැගෙන යාමේ සහ ත්වරණයේ කේන්ද්‍රය වේ, උණු කළ ද්රව්ය ප්රවාහය සාපේක්ෂව අඛණ්ඩ බැවින්, අභ්‍යන්තර හා පිටත උණු කළ ද්‍රව්‍යවල ප්රවාහ ප්‍රවේගය සාමාන්‍ය ප්‍රවේගයට නැවත සකස් වේ.
මෙම ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ ද්රව්ය තියුණු ආතති වෙනසකට භාජනය වී වික්‍රියා ඇති කරයි, මන්ද එන්නත් වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර, ආතතිය විශේෂයෙන් විශාල වේ, උණු කළ ද්රව්යයේ වික්‍රියා ධාරිතාවට වඩා බොහෝ සෙයින් වැඩි වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දිය වී යාම සිදුවේ.
ප්රවාහ නාලිකාවේ ඇති ද්රව්ය, විෂ්කම්භය හැකිලීම, ප්‍රසාරණය සහ මිය ගිය කෝණය යනාදී හැඩයේ හදිසි වෙනස්වීම් වලදී, උණු කළ ද්රව්ය කෙළවරේ සහ සංසරණයේ රැඳී තිබේ නම්, එය දියවීමේ සාමාන්‍ය බලයට වඩා වෙනස් වේ, කැපුම් විරූපණය වේ. විශාල, එය ද්රව්යයේ සාමාන්‍ය ප්‍රවාහයට මිශ්‍ර වූ විට, නොගැලපෙන විරූපණ ප්‍රතිසාධනය නිසා, වසා දැමිය නොහැක, විෂමතාවය ඉතා විශාල නම්, අස්ථි බිඳීම සිදුවී ඇත, එය දියවී යාමේ ස්වරූපය ද ගනී.
සෑදීමේ තත්වයන් වැරදි ලෙස පාලනය කිරීම පිළිස්සීමට හේතු වේ
මෙය ද ප්ලාස්ටික් කොටස් මතුපිට පිළිස්සීමට හා ඇලවීමට වැදගත් හේතුවකි, විශේෂයෙන් එන්නත් කිරීමේ වේගයේ ප්රමාණය එයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ප්රවාහ ද්රව්ය කුහරයට සෙමෙන් එන්නත් කරන විට, උණු කළ ද්රව්යයේ ප්රවාහ තත්ත්වය ලැමිනර් ප්‍රවාහයයි. එන්නත් ප්‍රවේගය යම් අගයක් දක්වා ඉහළ යන විට ප්රවාහ තත්ත්වය ක්‍රමයෙන් කැළඹිලි සහිත වේ.
සාමාන්‍යයෙන්, ලැමිනර් ප්‍රවාහයෙන් සාදන ලද ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට සාපේක්ෂව දීප්තිමත් හා සිනිඳු වන අතර කැළඹිලි සහිත තත්වයන් යටතේ සාදන ලද ප්ලාස්ටික් කොටස් මතුපිට ලප ඇලවීමට පමණක් නොව, ප්ලාස්ටික් කොටස් ඇතුළත සිදුරු නිපදවීමටද පහසුය.
එබැවින්, එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, අච්චු පිරවීමේ ලැමිනර් ප්රවාහ තත්වයේ ප්රවාහ ද්රව්ය පාලනය කළ යුතුය.
උණු කළ ද්‍රව්‍යවල උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, උණු කළ ද්රව්ය දිරාපත් වීම සහ කෝක් කිරීම පහසු වන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට අලවන ලප ඇති වේ.
සාමාන්‍ය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු භ්‍රමණය 90r/min ට වඩා අඩු විය යුතුය, පසුපස පීඩනය 2MPa ට වඩා අඩු වන අතර එමඟින් සිලින්ඩරය මඟින් නිපදවන අධික ඝර්ෂණ තාපය වළක්වා ගත හැකිය.
භ්‍රමණ කාලය ඉතා දිගු වන විට සහ අධික ඝර්ෂණ තාපය ඇති විට ඉස්කුරුප්පු ඇණ නිසා අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය නිසි ලෙස වැඩි කළ හැකි නම්, ඉස්කුරුප්පු වේගය නිසි ලෙස වැඩි කළ හැකිය, අච්චු චක්‍රය දිගු කිරීම, ඉස්කුරුප්පුවේ පිටුපස පීඩනය අඩු කිරීම, සිලින්ඩර පෝෂණ උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ භාවිතය අමුද්‍රව්‍යවල දුර්වල ලිහිසි කිරීම සහ ජය ගැනීමට වෙනත් ක්‍රම.
එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉස්කුරුප්පු ඇණ දිගේ උණු කළ ද්රව්ය ඕනෑවට වඩා ආපසු ගලා යාම සහ නැවතුම් වළල්ලේ දුම්මල රඳවා තබා ගැනීම උණු කළ ද්රව්යයේ බහු අවයවික ක්ෂය වීමට හේතු වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් දුම්මල තෝරා ගත යුතු අතර, එන්නත් පීඩනය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතු අතර, විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත එන්නත් අච්චු යන්ත්රය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. මුද්ද නැවැත්වීමට සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන එන්නත් අච්චු යන්ත්රය රඳවා තබා ගැනීම පහසු වන අතර එමඟින් දුර්වර්ණ වීම දිරාපත් වීම, කුහරයට එන්නත් කරන ලද උණු කළ ද්‍රව්‍යවල දුර්වර්ණ වීම, එනම් දුඹුරු හෝ කළු නාභිගත වීම. මේ සම්බන්ධයෙන්, තුණ්ඩ මධ්යගත ඉස්කුරුප්පු පද්ධතිය නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.
පුස් අසාර්ථක වීමෙන් ඇතිවන පිළිස්සීම
අච්චුවේ පිටාර කුහරය මුදා හැරීමේ කාරකය මගින් අවහිර කර ඇති අතර අමුද්‍රව්‍ය වලින් ඝන වූ ද්රව්ය අවක්ෂේප කර ඇත්නම්, අච්චුවේ පිටාර සිදුර ප්‍රමාණවත් ලෙස සකසා නොමැති නම් හෝ ස්ථානය නිවැරදි නොවේ නම් සහ පිරවුම් වේගය ඉතා වේගවත් වේ. අච්චුවේ ඇති වාතය විසර්ජනය වීමට ප්‍රමාද වැඩි වන අතර අධික උෂ්ණත්වයේ වායුව නිපදවීමට සම්පීඩිත වන අතර දුම්මල දිරාපත් වී කෝක් බවට පත්වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, අවහිර කරන ද්රව්ය ඉවත් කළ යුතු අතර, කලම්ප බලය අඩු කළ යුතු අතර, අච්චුවේ දුර්වල පිටාර ගැලීම වැඩිදියුණු කළ යුතුය.
ඩයි ගේට්ටුවේ ස්වරූපය සහ පිහිටීම තීරණය කිරීම ද ඉතා වැදගත් වේ. උණු කළ ද්රව්යයේ ප්රවාහ තත්ත්වය සහ ඩයි හි පිටාර කාර්ය සාධනය සම්පූර්ණයෙන්ම සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතුය. මීට අමතරව, මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා ප්රමාණය වැඩි නොවිය යුතු අතර, කුහරයේ මතුපිට ඉහළ නිමාවක් පවත්වා ගත යුතුය.
පසු කාලය: 19-10-21