පවතින ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කර්මාන්තයේ දී මුහුණ දෙන්නේ:,
අමු ද්රව්ය නැගීම
ශ්රම පිරිවැය අහස උසට නගී
බඳවා ගැනීම අපහසුයි
ඉහළ කාර්ය මණ්ඩල පිරිවැටුම
නිෂ්පාදන මිල පහත වැටේ
කර්මාන්ත තරඟකාරිත්වය එන්න එන්නම දරුණු ගැටලුවක්.
එන්නත් කිරීම, දැන් එහි පරිවර්තනය, කුඩා ලාභය සහ කර්මාන්ත නැවත සකස් කිරීමේ යුගයේ, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළු කළමනාකරණයට "විද්‍යාත්මක, පරිපූර්ණ, ක්‍රමානුකූල, කළමනාකරණ පද්ධතියේ ප්‍රමිතිගත ක්‍රියාකාරිත්වයක් සැකසීමට අවශ්‍ය වේ, කිරීමට" සෑම දෙයක්ම යමෙකුට නලයක් වේ, සියල්ලන්ම "වැඩ කරන" පරිසර දෙපාර්තමේන්තුව, එන්නත් මෝල්ඩින් වැඩමුළුව සඳහා එක් එක් තනතුරුවල කාර්යක්‍ෂමතාවය, මිනිස් බලය අඩු කිරීමේ පියවර සහ පහත සඳහන් යෝජනා සඳහා යෝජනා:
පළමුව, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ සහ පහළ අච්චු කම්කරුවන්, මිනිස් බලයේ පියවර අඩු කිරීම
1. හොඳ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ නුසුදුසු යන්ත්‍ර සැකැස්ම හේතුවෙන් යන්ත්‍ර ප්‍රතිස්ථාපන ප්රමාණය අඩු කිරීම.
2. නිෂ්පාදනයේ දී ඉඳිකටු කැඩීම නිතර සිදුවීම අවම කිරීම සඳහා තුණ්ඩ වේලාවන් සහ පිටකිරීමේ දිග සාධාරණ ලෙස සකසන්න.
3. පුස් අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී අච්චු පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ වහල්භාවය ශක්තිමත් කිරීම.
4. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අච්චු එබීමේ සංසිද්ධිය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ අච්චු වැටීමේ වේලාවන් නඩත්තු කිරීම අඩු කරන්න.
දෙවනුව, අච්චු නිර්මාණකරුවන්ගේ මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම, අච්චු පරීක්ෂකයින්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ අච්චු පරීක්ෂකයින්ගේ වැඩ ප්රමාණය අඩු කිරීම, අච්චු පරීක්ෂකයින් අඩු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ:
1. අච්චුව සැලසුම් කිරීමට, අච්චුවේ ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ අච්චු ධාවකය, ගේට්ටුව, සිසිලනය, පිටාර ගැලීම සහ ඩිමෝල්ඩින්ගේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංගය භාවිතා කරන්න.
2. පුස් ව්‍යුහයේ ගැටළු නිසා ඇතිවන අච්චු වෙනස් කිරීමේ, පුස් අළුත්වැඩියා කිරීමේ සහ පුස් පරීක්‍ෂණයේ වැඩි වීම අඩු කිරීම
3. අච්චු නිර්මාණකරුවන් සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්‍ෂණ පුහුණුව පැවැත් වූ අතර, අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී ද්රව්ය කාර්ය සාධනය, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සහ එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන් සලකා බලනු ලැබේ.
තෙවනුව, කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පිරිස් සකස් කිරීම, මිනිස් බලයේ පියවර අඩු කිරීම
1. මැනුවල් බූට් එකේ අස්ථාවරත්වය නිසා ඇතිවන ගැලපුම් යන්ත්‍රය අඩු කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය සහ මිනිසුන් රහිත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක කරන්න.
2. පුස් උෂ්ණත්වය, ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය සහ එන්නත් ක්රියාවලියේ කොන්දේසි ස්ථාවර කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැඩමුළුවෙහි පරිසර උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම.
3. සම්මත ක්‍රියාවලි කොන්දේසි සකස් කිරීම, නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම සහ ක්‍රියාවලි තත්ත්වයන් පුනරාවර්තනය වීම සහතික කිරීම.
ඉදිරියට.වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අමුද්රව්ය සේවකයින්ගේ මිනිස් බලය අඩු කිරීමට පියවර
1. කණ්ඩායම් කාමරය මික්සර් (මික්සර්) ගණන වැඩි කළ යුතුය, වර්ණ සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වර්ග බෙදිය යුතු අතර, මික්සර් පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ කෙටි කිරීම හෝ අඩු කිරීම සඳහා මික්සර් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් සහ සුදුසු මෙවලම් වලින් සමන්විත විය යුතුය. මික්සර් පිරිසිදු කිරීමේ කාලය සහ වැඩ ප්රමාණය.
2. බොහෝ මික්සර් තිබේ නම්, බැචර් සංඛ්යාව අඩු කිරීම සඳහා විවිධ ද්රව්ය එකවර මිශ්ර කළ හැකිය.
3. මාරුව අනුව බැච් කිරීමේ සම්ප්‍රදායික ක්‍රමය වෙනස් කරන්න, තනි අනුව බැචින් කරන්න, අමුද්රව්ය රාක්කයක් සාදන්න, ඇණවුමට අවශ්‍ය ද්රව්ය එකවර සම්පූර්ණ කරන්න, මිශ්ර යන්ත්‍රය පිරිසිදු කිරීමේ කාලය සහ වැඩ බර අඩු කරන්න.
4. නොගැලපීම සහ බහු-ගැලපීම ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳ සංඝටක සැලැස්මක් සාදා අමුද්රව්ය පුවරුව සාදන්න.ගැටළු ඇතිවීම අඩු කිරීම මගින් අමුද්රව්යවල වැඩ ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා අමුද්රව්යවලට පෙර සහ පසු ද්රව්ය පැහැදිලිව සලකුණු කළ යුතුය.
5. කාර්ය මණ්ඩල සංඛ්යාව අඩු කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ වැඩ කිරීමේ හැකියාව, ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කණ්ඩායම් කාර්ය මණ්ඩලය පුහුණු කිරීම.
පස්වන.කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ මිනිස් බල පියවර අඩු කිරීම සඳහා කාර්ය මණ්ඩලය පෝෂණය කිරීම
1.පෝෂණය පහසු කිරීම සහ පෝෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු පෝෂණ ඉණිමඟක් සාදන්න.
2.එකතු කළ යුතු ද්රව්ය යන්ත්‍රයට අනුව නියමිත ප්‍රදේශයට දමන්න, එක් එක් යන්ත්‍රයේ ද්රව්ය පැහැදිලිව සටහන් කළ යුතුය.වැරදි ද්රව්ය එකතු නොකිරීමට.
3. අතින් පෝෂණය වෙනුවට පැති ස්වයංක්‍රීය චූෂණ යන්ත්‍රය භාවිතා කරන්න.
4.ස්වයංක්‍රීය පෝෂණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මධ්‍යම පෝෂණ පද්ධතිය සහ වර්ණ ප්රධාන සමානුපාතික කපාටය අනුගමනය කරයි.
5. බාල්දිය වැඩි දියුණු කිරීම, පෝෂණ සංඛ්‍යාතය අඩු කිරීම, එවිට ආහාර සපයන පිරිස් අඩු කිරීම.
හය වන.වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ද්රව්ය කුඩු කිරීමේ මිනිස් බලය අඩු කිරීම සඳහා පියවර
1. කුඩු කරන කාමරය තුළ කුඩු එකතු කරනු ලබන අතර, කුඩු පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය අඩු කිරීම සඳහා, අමුද්රව්යවල වර්ගය සහ වර්ණය අනුව කුඩු වෙන් කරනු ලැබේ.
2. තුණ්ඩය ගැනීමට සහ ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීමට කුඩු සඳහා කාලය අඩු කිරීම සඳහා මැලියම් පෙට්ටි ආධාරකයක් සාදන්න.
3. ස්වයංක්‍රීය සම්ප්‍රේෂණ පටි තලන යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම, කුඩු කිරීමේ වැඩ ප්රමාණය අඩු කිරීම (එක් පුද්ගලයෙකුට එකම තලා දැමීමේ දෙකක් භාවිතා කළ හැකිය).
4. හරස් දූෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා කුඩු ස්ථානගත කිරීමේ ප්රදේශය වෙන් කරන්න.
පිටවන ද්‍රව්‍යයේ සංශුද්ධතාවය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, පිටවන ද්‍රව්‍යයේ ඇති විදේශීය ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීමට කුඩු කරන්නාට කාලය අඩු කරන්න.
5. අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණය සහ කළමනාකරණ මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සහ තුණ්ඩ ප්රමාණය පාලනය කිරීම, තලන යන්ත්‍රයේ වැඩ බර අඩු කිරීම.
හත්වන.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරවන්නන්ගේ කාර්යක්‍ෂමතාවය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ශ්රම ශක්තිය අඩු කිරීම සඳහා පියවර
1. නිෂ්පාදන සහ තුණ්ඩ පිටතට ගැනීමට, ස්වයංක්‍රීය සහ මිනිසුන් රහිත නිෂ්පාදනය අවබෝධ කර ගැනීමට සහ අතින් ඇරඹුම් අඩු කිරීමට අත වෙනුවට හසුරුව සහ වාහක පටිය භාවිතා කරන්න.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ තුණ්ඩය, ස්ලයිඩරය, මාර්ගෝපදේශක කණුව සහ මාර්ගෝපදේශ අත්වැසුම් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා කැප්ටිස් කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදනයේ බර්ර් නිපදවීමට හේතු වේ.කොටස් මතුපිට හානි හා සම්පීඩනය හේතුවෙන් නිෂ්පාදනය වටා ඇති burr අඩු කිරීමට ඒකාබද්ධ මතුපිට මැලියම් අපද්රව්ය, මැලියම් සූතිකා, තෙල් පැල්ලම් සහ දූවිලි පිරිසිදු කරන්න.පුස් වහල්භාවය සංරක්ෂණය කිරීම
අටවැනි.IPQC වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ මිනිස් බලය අඩු කිරීමට පියවර
1. නිෂ්පාදන තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් පැහැදිලි කරන්න (ප්රමාණය, පෙනුම, ද්රව්ය, එකලස් කිරීම, වර්ණය...)
පාරිභෝගික පැමිණිලි සඳහා, තහවුරු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සඳහා අසාමාන්‍ය ලකුණු ආපසු ලබා දීම, නිෂ්පාදනයක් “පළමු පරීක්ෂණ වාර්තා පත්‍රය” සාදන්න, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට දැමීමට පෙර පළමු පරීක්‍ෂණය තහවුරු කරන තෙක් බලා සිටිය යුතුය.
2. "පශ්චාත් පරීක්‍ෂණය" යන සංකල්පය වෙනස් කරන්න, ක්‍රියාවලි පාලනය ශක්තිමත් කරන්න, සහ වෙනස් වීමට ඉඩ ඇති කොටස් (තිම්බල්, වෙන් කරන මතුපිට, සිදුරු...) ඉලක්ක කරන්න.
සහ ගුණාත්මකභාවය වෙනස් වීමට ඉඩ ඇති ස්ථානය (ආහාර වේලාවන්, මාරුවීම් වේලාවන්...).
ප්රධාන නිරීක්ෂණ පැවැත්වීම, එන්නත් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කිරීමට උත්සාහ කරන්න, IPQC කාර්ය මණ්ඩලය අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම.
නවවන, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පුස් අළුත්වැඩියා කාර්ය මණ්ඩලය, ශ්රම බලකායේ පියවර අඩු කිරීම
1. එන්නත් අච්චුවේ භාවිතය, නඩත්තු කිරීම සහ සුව කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම, අච්චු අසමත් වීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම සහ මාපාංකය අලුත්වැඩියා කිරීම.අච්චුවේ මලකඩ වැළැක්වීම ශක්තිමත් කිරීම, පුස් මලකඩ සංසිද්ධිය ඇතිවීම අඩු කිරීම.
2. සුදුසු අච්චු වානේ භාවිතා කරන්න (විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, පීඩන ප්රතිරෝධය), සහ අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, අච්චුව ප්රමාණවත් තරම් දෘඪතාව සහ දෘඪතාව ඇති බවට වග බලා ගන්න.
3. අච්චුවේ චලනය වන කොටස් (අවදානමට ලක්විය හැකි වැඩ කොටස) ඇතුළත් කිරීම් බවට පත් කර ඇති අතර, ඒවා ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන වානේ වලින් සාදා ඇති අතර වේගවත් නඩත්තු කිරීමට සහ සේවා කාලය වැඩි කිරීමට පහසුකම් සපයයි.
දහවන, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පිරිස් අළුත්වැඩියා කිරීම, මිනිස් බලයේ පියවර අඩු කිරීම
1. උපකරණ කැඩී ගිය විට නඩත්තු කිරීමේ අදහස වෙනස් කරන්න, සිද්ධියෙන් පසු නඩත්තු කිරීමේ සිට වහල්භාවය වැළැක්වීම සහ කල් තබා ගැනීමේ අදහස දක්වා වෙනස් කරන්න.වැළැක්වීමේ සහ පුරෝකථන සුව කිරීමේ හැකියාව අතර වෙනස.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා වහල්භාවය භාවිතා කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ සංරක්ෂණය කිරීම පිළිබඳ නීති සම්පාදනය කිරීම සහ එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර සහ අවට උපකරණ සඳහා වහල්භාවය පරීක්ෂා කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ සංරක්ෂණය කිරීම සඳහා විශේෂ පිරිස් සකස් කිරීම.
3. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් සහ එහි පර්යන්ත උපකරණ භාවිතය, පරීක්ෂා කිරීම, නඩත්තු කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ වහල්භාවය සුරැකීම, එහි අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නඩත්තු කටයුතු අඩු කිරීම.
පසු කාලය: 19-10-21