30% වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PA6 වෙනස් කිරීම
30% වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PA6 නවීකරණය කරන ලද චිපය බලශක්ති මෙවලම් කවචය, බල මෙවලම් කොටස්, ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සහ මෝටර් රථ කොටස් සැකසීම සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයකි. එහි යාන්ත්‍රික ගුණ, මාන ස්ථායීතාවය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇති අතර තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු නොකළ ඒවාට වඩා 2.5 ගුණයක් වන අතර වෙනස් කිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය.
30% වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PA6 චිප්ස් වල එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය ශක්තිමත් කිරීමකින් තොරව දළ වශයෙන් සමාන වේ, නමුත් ශක්තිමත් කිරීමට පෙර ප්‍රවාහය වඩා නරක බැවින්, එන්නත් පීඩනය සහ එන්නත් වේගය නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතුය. සැකසුම් ස්ථාන පහත පරිදි වේ:
1. 30% වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PA6 බැරල් උෂ්ණත්වය 10-40 ℃ කින් වැඩි කිරීමට පහසුය. PA6 නවීකරණය කරන ලද චිප්ස් එන්නත් කිරීම සඳහා තෝරා ගන්නා ලද බැරල් උෂ්ණත්වය චිප්ස් වල ගුණාංග, නිෂ්පාදනවල උපකරණ සහ හැඩතල සාධක වලට සම්බන්ධ වේ. ඉතා ඉහළ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය කොටස් වර්ණ වෙනස් කිරීමට පහසු වේ, බිඳෙනසුලු, රිදී කම්බි සහ අනෙකුත් දෝෂ, ඉතා අඩු බැරල් උෂ්ණත්වය ද්රව්ය දැඩි කිරීමට සහ අච්චුව හා ඉස්කුරුප්පු ඇණ හානි කිරීමට පහසු වේ. PA6 හි අඩුම දියවන උෂ්ණත්වය 220C වේ. එහි හොඳ ද්‍රවශීලතාවය නිසා උෂ්ණත්වය එහි ද්‍රවාංකය ඉක්මවන විට නයිලෝන් වේගයෙන් ගලා යයි. 30% වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PA6 නවීකරණය කරන ලද චිප්ස්වල ද්‍රවශීලතාවය පිරිසිදු ද්රව්ය චිප්ස් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් ශ්‍රේණියේ PA6 චිප් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර බැරල් උෂ්ණත්වය 10-20 ℃ කින් වැඩි කිරීමට පහසුය.
2. 30% වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PA6 සැකසුම් අච්චු උෂ්ණත්වය 80-120C දී පාලනය වේ. අච්චු උෂ්ණත්වය ස්ඵටිකතාවය සහ අච්චු හැකිලීම කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති අතර, අච්චු උෂ්ණත්වයේ පරාසය 80-120 ℃ වේ. ඉහළ බිත්ති ඝණත්වය සහිත නිෂ්පාදන ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක්, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, තද බව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය වැඩි වීම, ජල අවශෝෂණය අඩුවීම සහ අච්චු හැකිලීම වැඩි වන ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වයක් තෝරා ගත යුතුය. තුනී බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන අඩු ස්ඵටිකතාවයක්, හොඳ තද බවක්, ඉහළ දිගුවක් සහ අඩුවීමක් ඇති අඩු පුස් උෂ්ණත්වය තෝරාගත යුතුය. බිත්ති ඝණකම 3mm ට වඩා වැඩි නම්, 20 ℃ සිට 40 ℃ දක්වා අඩු උෂ්ණත්ව අච්චුවක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. 30% වීදුරු ශක්තිමත් කරන ලද ද්රව්යවල අච්චු උෂ්ණත්වය 80 ℃ ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
3. 30% වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PA6 නිෂ්පාදනවල බිත්ති ඝණත්වය 0.8mm ට නොඅඩු විය යුතුය. PA6 හි ප්‍රවාහ දිග අනුපාතය 150,200 අතර වේ. නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණකම 0.8mm ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, තේරීම 1 ~ 3.2mm අතර වේ. 30% වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PA6 නිෂ්පාදන හැකිලීම එහි බිත්ති ඝණත්වයට සම්බන්ධ වේ. බිත්ති ඝණකම ඝනකම, හැකිලීම වැඩි වේ.
4. පිටාර විවරයේ වලය 0.025mm ට අඩු පාලනය කළ යුතුය. 30% වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PA6 දුම්මලයේ පිටාර ගැලීමේ අගය 0.03mm පමණ වේ, එබැවින් පිටාර ස්ලට් එක 0.025mm ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය.
5. ගේට්ටුවේ විෂ්කම්භය කිලෝ 0.5 ට නොඅඩු විය යුතුය (t යනු ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ඝණකම). ජලයෙන් යට වූ ගේට්ටුවක් සහිතව, දොරටුවේ අවම විෂ්කම්භය 0.75mm විය යුතුය.
6. 30% වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PA6 නිෂ්පාදන හැකිලීම 0.3% දක්වා අඩු කළ හැක.
PA6 පිරිසිදු ද්රව්ය හැකිලීම 1% සහ 1.5% අතර වන අතර, 30% වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කිරීම එකතු කිරීමෙන් පසු හැකිලීම 0.3% දක්වා අඩු කළ හැකිය. ප්‍රායෝගික අත්දැකීම්වලින් පෙනී යන්නේ වීදුරු කෙඳි වැඩිපුර එකතු වන තරමට PA6 දුම්මලයේ අච්චු හැකිලීම කුඩා වන බවයි. කෙසේ වෙතත්, තන්තු ප්රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ, එය මතුපිට පාවෙන තන්තු, දුර්වල ගැළපුම සහ වෙනත් ප්‍රතිවිපාක ද ඇති කරයි, 30% වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම සාපේක්ෂව හොඳයි.
7. 30% වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PA6 ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය 3 වතාවකට වඩා භාවිතා නොකළ යුතුය. 30% වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද PA6 හි ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය කිසිවක් අඩංගු නොවේ, නමුත් පාරිභෝගිකයින් වැඩිපුර ප්රතිචක්රීකරණය කළ ද්රව්ය භාවිතා කරන්නේ නම්, නිෂ්පාදනවල දුර්වර්ණ වීමක් හෝ යාන්ත්‍රික හා භෞතික ගුණාංගවල තියුණු පහත වැටීමක් ඇති කිරීම පහසුය, යෙදුම් ප්රමාණය 25% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය. එය ක්‍රියාවලි තත්ත්‍වයේ උච්චාවචනයන් ඇති කරන අතර ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය සහ නව ද්රව්ය මිශ්‍ර කිරීමට පෙර වියළන ප්‍රතිකාරය සිදු කළ යුතුය.
8. අච්චු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා ප්රමාණය කුඩා හා ඒකාකාර වේ. 30% වීදුරු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද PA6 නිෂ්පාදන මුදා හැරීමේ නියෝජිතයාට සින්ක් ස්ටීරේට් සහ සුදු තෙල් තෝරා ගත හැකිය, නැතහොත් එය පේස්ට් වලට මිශ්‍ර කළ හැකිය, සහ මුදා හැරීමේ කාරක කුඩා ප්‍රමාණයක් බුබුලු වැනි දෝෂ වැඩිදියුණු කර ඉවත් කළ හැකිය. නිෂ්පාදනවල මතුපිට දෝෂ ඇති නොවන පරිදි භාවිතය කුඩා හා ඒකාකාරී විය යුතුය.
9. නිෂ්පාදිතය අච්චුවෙන් පිටතට ගිය පසු, සෙමින් සිසිල් කිරීම සඳහා උණු වතුරට දමන්න. වීදුරු කෙඳි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රවාහ දිශාව දිගේ දිශානතියට පත් වන නිසා, යාන්ත්‍රික ගුණ සහ හැකිලීම දිශානතියේ දිශාවට වැඩි දියුණු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනවල විරූපණය හා විකෘති වීම සිදු වේ. එබැවින්, අච්චු නිර්මාණයේ දී, දොරටුවේ පිහිටීම සහ හැඩය සාධාරණ විය යුතුය. ක්රියාවලිය තුළ අච්චුවේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවිය හැකි අතර, නිෂ්පාදිතය සෙමින් සිසිල් කිරීම සඳහා උණු වතුරට දැමිය යුතුය.
10. ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක භාවිතා කරන 30% වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PA6 කොටස් මොයිස්චරයිසින් කළ යුතුය. උතුරන වතුර හෝ පොටෑසියම් ඩයසෙටේට් ද්‍රාවණයේ ආර්ද්‍රතා පාලන ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. ජලය උණු කිරීමේ ආර්ද්‍රතා පාලන ක්‍රමය සමතුලිත තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදිතය 65% ක ආර්ද්‍රතාවයක තබයි. පොටෑසියම් ඇසිටේට් ජලීය ද්‍රාවණයේ ප්රතිකාර උෂ්ණත්වය (ජලයට පොටෑසියම් ඇසිටේට් අනුපාතය 1.2515, තාපාංකය 121C) පොටෑසියම් ඇසිටේට් ද්‍රාවණය 80-100 වේ. ප්රතිකාර කාලය ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන බිත්ති ඝණකම මත රඳා පවතී, බිත්ති ඝණකම 1.5mm සඳහා පැය 2 ක් පමණ වන විට, 3mm සඳහා පැය 8 ක් පමණ වන අතර, 6mm සඳහා පැය 16-18 පමණ වේ.
පසු කාලය: 08-12-22